3.11 各车间定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。在应急救援预案演练中发现的问题及时提出解决方案，并及时修订完善。
4. 事故应急处理及救灾程序：
4.1 当炉底冷却水温差呈明显上升趋势时,需1小时测一次水温差,增加炉 底测温的次数。（在测量过程中按照炉底烧穿的测量操作规程进行作业）。
4.2关于冷却水温差及热流强度的变化，高炉采取的相应的操作：
（1）.高炉工作状态正常护炉操作如下的：
A.目前高炉处于是强制护炉的地步，就此时的高炉工作状态可以确保正常生产，如侧壁热电偶温度及热流强度没有升高趋势，保持正常生产。
B.矿批重36000kg，料线1.3米，料制不得随意改动。
C.热风温度350KPa,风温根据炉温调节，一般强制关大闸操作。
D.富氧量正常使用，（4500m3/h)喷煤量按照150--160kg/tFe进行控制，碱度1.20正负0.02倍。
E.东西铁口深度确保在2.4米以上不能连续3炉浅铁口，否则要进行堵风口、加强操作、更新炮泥、提高炉温等措施。
F.进一步探索以发展中心为主兼顾边缘的装料制度。
（2）.护炉工艺要求
A.指标要求：
1.高炉生铁含硅量0.3%至0.55%，日合格率不得低于80%。
2.高炉生铁含钛量0.12%至0.23%，日合格率不得低于70%。
3.生铁含硫量＜0.030%，日合格率不得低于70%。
4.高炉利用系数暂定2.9t/m3d。
B.操作要求：
1.严禁采用发展边缘气流的装料制度。
2.严禁采用锰矿莹石洗炉，热洗炉或必须洗炉时申请护炉小组责任组长，并记录在案。
3.严禁采用斜风口，有计划的将风口长度全部增加到520mm直径110、115各一半。
4.高炉铁口深度必须保证维持在大于炉墙厚度1.2倍，2.4米以上。
C.炉前操作要求：
1.由于护炉料，烧结中的含钛量的增加，致使生铁中的钛提高，铁水的流动性大幅度降低，并对出铁沟粘结严重。在出铁过程中应该对出铁小沟赶沟操作，
否则会致使小沟粘满对炉前出铁造成影响。
2.注意大沟及敝渣器过道，由于长时间的出高钛铁，敝渣器的过道眼有可能造成堵塞，过铁不利致使下渣沟过铁造成事故。
3.严格控制交接班制度，防止因为生铁含钛过高而造成的炉前事故，粘罐，等事故。
4.如果因为外围造成的单铁口出铁时间过长或者因为外围事故、设备事故造成的休风，考虑储铁沟的凝固情况，判断是否要放掉储铁沟。防止储铁沟冻结。
D.高炉炉缸各热电偶及水温差工作异常操作要求：
1.当炉缸2层各处热电偶温度在500℃以下的，水温差在≤0.24℃时，热流强度在13.6KW/㎡时，为安全范围，可进行正常的操作。
2.当炉缸2层各处热电偶温度大于550℃时，水温差在≤0.25℃时，热流强度在14.25KW/㎡时，为需要强制护炉的范围，生铁含钛控制在0.12至0.15%。
3.当炉缸2层各处热电偶温度任意一点大于600℃时，且有上升的趋势，水温差在≤0.35℃时，热流强度在20KW/㎡时，需要，必须炉内
采取减氧量、减风、降顶压，汇报值班主任、分厂调度、工程师、分厂厂长、技术总工,然后休风把温度最高处的一点或多点的风口堵死，生铁含钛控制0.15%。
4.当炉缸2层各处热电偶温度任意一点大于800℃时，且有上升的趋势，水温差在≤0.5℃时，热流强度在28.5KW/㎡时，即是最高上限，必须进行休风凉炉。休风过程中继续测量水温差,若休风后水温差继续上升,当热流强度大于28.5KW/㎡时，水温差在0.5℃以上没有回落的趋势时现场辅助人员撤离现场。
当热流强度大于28.5KW/㎡时，水温差在≤0.5℃没有回落的趋势时现场辅助人员撤离现场，当确认没有烧穿危险以后再继续测温,炉凉后,温度及温差低于警戒值可恢复送风。
5.当炉缸2层各处热电偶温度任意一点大于900℃时，当热流强度大于30KW/㎡时，水温差在≤0.52℃全部人员撤离现场。当确认没有烧穿危险时在恢复测温，当热流强度低于20KW/㎡，水温差降至0.35℃，可恢复送风，送风后改炼铸造铁。
6.有必要的情况下可以把温差高的冷却壁改成高压开炉水冷却。（详见改造方案）
7.对炉体温度各点温度检测运行的准确率必须达到90%，其中炉底温度检测点的运行准确率必须达到100%。
E.现场出现有烧穿迹象或烧穿采取的措施：
1.发现炉皮发红，或炉基有大量水气，辅助人员撤离现场，炉内采取立即减风、降低定压、组织出铁，铁后休风凉炉。注意煤气确保系统的安全，同时对周围的人员做疏散。炉台下采取炉缸烧穿应急预案铺满河沙，并对涉及到的煤气区域，铁道区域，渣沟引水沟区域进行沙坝围挡，将现场进行布置，并进入炉（底）缸烧穿事故应急抢险程序。
2. 如果高炉炉（底）缸一旦烧穿3#高炉东炉台、东头及罐位平台北共有四条安全逃生通道，西炉台西头及罐位平台北共两条安全逃生通道，主控室南、北及主控楼内共3条安全逃生通道，当高炉炉底(缸) 出现烧穿,炉前各岗位人员及相关人员,应立即就近选择安全通道撤离到安全地带。各单位负责人清点当班人员,并将清点情况向上级领导汇报，如有伤员应转移到安全地点,根据受伤情况对伤者进行现场简单紧急处理,并及时转送医院。（逃生演练预案3班炉前，看水，包括液压，热风，粒化）
3. 炉底(缸) 烧穿事故发生后,当班操作人员立即采取紧急休风措施。并通知公司调度及救灾小组领导, 当班值班主任、工长迅速准确有条不紊的处理事故, 在安排逃生过程中，还要注意逃生过程中的煤气中毒事故，及时组织有关人员组织空气呼吸器。本着以人为本的原则，尽可能减少事故损失，造成人员伤亡的,本着先救人的原则,及时抢险治疗。
4. 造成设备设施重大损失的,在应急处理指挥部的指挥下,制定抢险(修复) 方案,在抢险过程中,严格落实各项安全防护措施,防止在抢险过程中发生其它意外事故。并制定生产恢复计划和方案,并组织对修复的设备设施、动力管网等进行全面检查,在确认各方面条件具备后,尽快恢复生产。
炼铁分厂 2015年 月
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