40M3/h，1.4m厚底板要分层浇注，坡度1：5，坍落度控制在140±20mm。 四、混凝土浇筑
1、预拌混凝土选定
本工程是基本属于大体积混凝土，由厂家制配，水泥品种、级配、塌落度和内掺料，外加剂的要求要考虑水化热。
2、浇捣型式
7#、8#、11#楼采用汽泵，人防地下室采用固定泵，先布设导管，采用坑下二次运输，具体视工程具体而定。
3、浇捣路线（见附图一） 4、浇捣方法
机械、人工布料，机械振稻，采用振捣棒制式，随浇随抹，泌水后及时进行
二次抹压。
5、施工工艺
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工过程中要防止混凝土因水泥热化引起的温度差产生裂缝。因此需要从材料的选用上，技术上措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大底板大体积混凝土顺利施工。 （1）、材料的选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对材料要求如下：
○1水泥：考虑硅酸盐水泥水热化程度较高，应用到到大体积混凝土中，大量水泥水化热不容易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度
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差，使水泥内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期的混泥土强度时会产生温度裂缝，因此确定采用 普通硅酸盐水泥，配合比设计上需要采用粉煤灰技术，以减缓水泥水化过程中放热速度，同时提高混泥土的后期强度，增强抗裂性，在混泥土中添加NF-6外加剂、粉煤灰，8%FS，通过调节聚合物分子量增加大量减水率，使预拌混凝土有交好的坍落度保持性、较高的早期强度、改善混凝土的各项指标，提高混泥土的抗渗能力，降低混泥土的早期水泥水热化。 2粗骨料：采用碎石，粒径在5-25㎜，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级○
配较好的石子配置混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少水、水泥的用量，从而使水泥的水化热减少，降低混凝土温度上升。 3细骨料：采用Ⅱ区中砂，含泥量不大于3%，砂率控制在36-42% ○
4粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，本工程基础底板采用普通硅酸盐水泥，掺加粉煤○
灰量为水泥用量的16%
5外加剂：根据本工程的施工特点、难点及类似工程的使用经验，拟订选用NF-6○
减水剂掺量为胶凝材料的1.8%和FS掺量为胶凝材料的8%，初凝时间为6小时，终凝时间为12小时，可减低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性及抗渗性。
6混凝土的减水量控制：本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺和料等混凝土○
用建筑材料。必须具有无锡市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集
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料活性）检测报告。应事先了解搅泵站混凝土组成材料的含碱量，采用低碱水泥和低碱膨胀剂，掺用Ⅰ级磨细粉煤灰，采用无活性或低活性骨料，控制混凝土总碱量不超过5㎏/%（当采用C类活性骨料时不超过3㎏/%）。具体由实验试配而定。 （2）、混凝土初凝时间的确定
为避免施工过程中冷接缝的产生，必须在初凝时间以内进行再次浇筑，显然，初凝时间的确定将关系到整体混凝土的质量，对混凝土初凝时间，可以根据试验实测得出，也可以通过经验公式得出：
T=200/T+15=200/10+15=8小时（T为大气的平均温度） （3）混凝土浇筑强度的确定
为保证结构浇筑在混凝土的水泥初凝时间内接缝，应根据结构浇筑强度（即每小时浇筑混泥土量）配备足够的搅拌设备，一般混凝土的最大浇灌强度可按下列计算：
Q=Fh/t1-t2=53.93*18.7*0.3/8-0.48=40.4m3 /h 式中：
Q：混凝土的最大浇灌强度（m3 /h） F：混凝土的最大水平建筑截面积（㎡） h:水泥的初凝时间
t1:混凝土的初凝时间
t2:混凝土的运输时间，考虑实际情况，混凝土搅泵站距离施工现场往返一趟共计
25km，而混凝土运输车的平均形式速度为30 km/h，则取混凝土的运输时间为0.48h
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（4）混凝土总浇筑时间的确定： T总=V/Q=53.95*18.7*1.3/40.4 =32.5h （5）混凝土配合比
1采用商品混凝土，因此要求混凝土搅泵站根据现场提出的技术要求，提前做好○
混凝土试配工作。混凝土配合比单由各自泵站提供并经建设单位及监理单位签字后确认再进行。
2混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规○
范》、《普通混凝土配合比设计规程》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3粉煤灰控制细度、碱含量等，其质量应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝○
土中的粉煤灰》标准规定 五、裂缝控制技术措施
为有效控制混凝土裂缝，对基础底板混凝土进行温度测量；基础混凝土底板中心点的温度升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑3天左右产生，以后趋于稳定不再上升，并且开始逐步降温。表层温度与混凝土中心温差在25℃以下，就可以有效的控制表面约束裂缝的出现；大体积混凝土浇筑后，由于水泥水化热使混凝土温度升高体积膨胀，达到峰值（3-5天）将持续一段时间，因内部温度要与外界气温相平衡，从表面深入到内部，此时的混凝土已基本结硬，弹性模量很大，降温时当温度收缩变形受到外部边界条件的约束力的出
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现，即可控制外约束力裂缝的出现，规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采用控温措施，并按需要测定浇筑前后的混凝土表面和内部的温度，将温差控制在设计要求内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃；本工程采用调整保温层的方法来控温。
1、分层分段浇捣混凝土
基础板梁与底板、基础梁、底板、外墙水平施工缝则为分层分级或间歇浇筑。 2、混凝土振捣密实
振捣中必须达到插入式振捣器作用半径，不漏振，顺序进行，且振捣还要适中。
3、反对排出泌水
混凝土泌水，特别是底板表面泌水，应及时清除，分段修坡排出，以增强混凝土强度。
4、混凝土养护及时、充分
混凝土应尽早开始养护，覆盖浇水，不少于14天，控制7天，前3-5天绝对保证覆盖，浇水不间断养护。
5、提前准备保温所需要的塑料薄膜、草帘等保温材料。 六、质量保证措施
1、标高控制点
底板，顶板采用设置标高控制点，点焊短钢筋，标高控制标志，纵横间距均为3米左右，同时也是混凝土表面平整度的控制点。
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