2、预拌混凝土材料
首先按大面积混凝土施工进行配制现场用预拌混凝土，水混标号，品种，级配，塌落度等技术指标达到预定要求，材料进场后检查“混凝土配比单”进行确定，另外，浇筑过程中严禁现场擅自加水，否则不得使用。
3、布料、填仓
原则一次布料，二次填仓振捣整平，但应现场情况，需劳动车二次运输，人工填料，在施工缝处采用“甩锹法”，要求先布下反梁，之后布底板。
4、混凝土振捣
基础底板混凝土浇捣中，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣要求充分适中，有效深度考虑作用长度的1.5倍。
基础底板1.4M亦分700mm或700mm分层浇筑，3-4米两段浇筑；外墙水平施工缝处，加强吊模处振捣，且在吊模外间隔浇筑，以保证凸缝处混凝土密实，后浇带浇筑混凝土较结构混凝土高一个强度等级，并加入微膨胀剂，浇筑前清除后浇带内浮灰和垃圾，界面处混凝土松动者凿除，且混凝土务必振捣密实。
5、平整度
混凝土浇捣过程中随抹，依照标高控制点，用3米长刮杠刮平，并分级修成0.1℅的泌水坡及时排出泌水。
6、混凝土养护
视施工现场温度，环境及混凝土表面实际凝结情况，掌握养护开始时间，铺盖二层麻布片，并交错搭接覆盖，外墙保证水平施工缝处亦应覆盖，并浇水进行
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养护，要求前三天不间断浇水并充分，七天内覆盖、浇水、十四天内进行正常养护。
7、养护要及时、充分，特别是前三天
七、砼泵送设备保证安全措施
1、混凝土固定泵和汽车泵四周设安全围护，并保证足够作业面，同时高空防护完善到位。
2、混凝土运输车辆进出路线宽度保证各3米，不许逆行，各行其道。 3、输送管应尽量平直，转弯处应平缓，接头必须严密，支架牢固，尽可能在受料斗内有足够的混凝土，以保证浇筑和输送管不堵塞。
4、后台、前台各设一通讯人员进行现场下料调度。 5、前台施工程序明确，由专人负责指挥。
6、用电设备各有配电箱，并由专职电工现场负责挪移、配线。 7、夜间照明充分，设置足够的“小太阳”照明灯。
8、操纵工人必须严格遵守“三级”教育中的规定，保证自身安全。 八、应急、抢修措施（跑模、暴模等）
1、混凝土浇筑时木工必须现场配备4名人员，对有跑模迹象的地方立即停止混凝土浇筑并及时采取加固措施，杜绝在跑模后再进行修补
2、底板的模板加固采用止水锣杆焊接加支撑的形式，所有焊接与底板钢筋焊接在一起，焊接采用单面焊，焊接必须符合规范要求，层面焊接在同一主钢筋上，以保持一定的拉力要求，焊接牢靠。
3、现场木工带好必备的用具，发现爆模的地方，立即进行现场抢修，确保混凝土
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浇注顺利进行 九、环保措施
1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋和模板；灌车在进场等候时必须熄火，以减少噪音扰民；夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵）加设隔音棚设备遮挡。
2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均用水冲洗干净，以保证市政交通道路的清洁，以减少粉尘的污染，沉淀后的清水要重复利用。 十、附表、附图
1、施工人员（附表一） 2、主要机械设备（附表二） 3、平面输路线图（附图一） 4、混凝土浇筑路线图（附图二）
中铁建工集团有限公司 周新苑五期二标段一队 二○○八年九月二十日
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施工人员
职务、工种 施工员 技术员 安全员 电工、机械 调度 泥工班长 瓦工 布料 铺助工 数量（人） 2 1 1 1 2 2 40 4 10
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附表一
备注 指挥、全面协调管理 技术监督 施工区域安全全面负责 机械设备、照明用电 前、后台和预拌厂联系 指挥操作 操作 操纵 操纵 `
主要机械设备 附表二 名称 固定泵 汽车泵 输送管 振捣棒 磨光机 劳动车 数量 2 1 若干 8 4 10
备注 输送砼 输送砼 输送砼 振捣砼 压光砼 输送砼
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