昆明市空港经济区、深圳工业园、呈贡新城净配水工程高位水池工程 抗滑桩锚索挡墙施工方案
第三章 施工方法
3.1施工测量
3.1.1控制网的建立
工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，用全站仪将T1和T10点作为2个固定永久控制点（也可另外设置），作为线形控制网。并将以此引控制线，引测到固定的桩基外井圈上作为桩控制的依据，并与内控点进行校核。
3.1.2控制点的设置方式
所有位于原有建筑和原生岩石上，临时点设置土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，做法如右图3.1.2-1控制桩的设置图所示。桩面上用红油漆制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围图3.1.2-1控制桩的设置图
漆@300），对控制桩进行保护，不得碰撞和被重物或汽车等碾压。 3.1.3测量方法
基础施工时，利用建设单位提供的建筑物外围的控制点，用全站仪测设出桩位点。用S2水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。
因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。 3.2 土方工程
3.2.1桩和墙土方施工
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预埋-8×100×100钢板300护设施（钢管架体保护：四道立杆，三道横杆，钢管刷红、黄油
500对桩号、轴线及高程等进行标示。若控
C20砼昆明市空港经济区、深圳工业园、呈贡新城净配水工程高位水池工程 抗滑桩锚索挡墙施工方案
3.2.1.1挖孔桩及YDL梁和挡墙施工工艺流程：
放线→砌井圈→轴线、中心线引测（注意用红（轴线）、黄（中心线）油漆区分）→开挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋、支护壁模→浇筑第一节护壁砼→引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上→架设防护架、辘轳等→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→若未达完整的中风化岩层则开挖吊运第二节桩孔土石方并浇筑第二节护壁；若已至完整的中风化岩层则往下开挖至设计要求并取样送检→桩基验槽、→制安（MZ预埋套管）钢筋笼→浇筑砼→完工验收。
3.2.1.2人工挖孔桩施工方法 1）放线、砌井圈
用全站仪纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高500烧结粘土砖井圈（井圈顶标高统一为该栋建筑物场地移交标高高0.30米，），并在井圈表面抹30厚1：2水泥砂浆（包括井圈内外侧）。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，中心线用黄油漆标识）。
2）绑扎护壁钢筋、支护壁模板
若地质条件较差，杂填土层及粉质粘土层桩孔施工均做钢筋砼护壁；桩孔进入完整较好的基岩层则不考虑护壁。护壁厚度125-200及配筋按设计图纸施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经建设单位、监理单位及主管施工员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数，圆形桩护壁模板根据桩径大小每套分3块，高度为1米；方形桩护壁模板采取多段拼装的方式，圆形段由定型加工，水平段采用50型小钢模。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。
3）浇筑护壁砼
模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。
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砼塌落度控制在100～120mm，砼强度为C20，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采取现场拌制。
4）引测桩位轴线及标高
第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上。 5）架设防护架、辘轳等
第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设。
6）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机
井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，井口上设围栏。
当桩孔深度大于6米时，每班作业前必须先行送风换气，防止有害气体的伤害；遇杂填区施工过程中亦必须保持送风。
若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管径Φ75水泵及时把水抽出。
桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。
7） 若未达完整中风化岩层则开挖吊运第二节桩孔土石方并浇筑第二节护壁；若已至完整中风化岩层则逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后进行扩底，桩扩底符合设计要求后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。
3.2.YDL、DL和墙土方施工：
YDL梁和墙开挖2.5米一层→钻锚孔→安装钢绞线→注浆→当砂浆强度达到设计强度时方可张拉锚索→自由段灌浆做防腐处理→清理保护
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面开挖→单面制模→D砼浇筑→下一层墙开挖2.5米（同一层依序往下）→DL砼浇筑→完工验收。
YDL梁和墙厚度小、埋地深度大，开挖在桩孔成形后实施，钢筋采用植筋的方式与MZ和KHZ链接。单侧采取保护面开挖，另侧加大工作面便于施工。
3.3YDL、DL和墙模板工程
人工挖孔桩为原槽浇灌；YDL、DL和墙单侧模为木模。单侧模为木模支设如下图
预埋10钢筋后期与丝杆焊接 - 8 -
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YDL、DL和墙模板工程，按上图，每开挖2.5米就施工一段，在桩施工时先预埋直径10圆钢，后期与螺杆焊接用于加固模板。在浇筑上口留有100宽的浇筑口，便于浇筑砼。 3.4钢筋工程
3.4.1钢筋制作加工及运输
施工所用的钢筋必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检，试验合格后才能使用。所有钢筋均为钢筋加工车间加工，依靠塔吊运输基础钢筋到现场绑扎。
钢筋制作除图纸特殊说明外，严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术经理审查合格后按表加工，钢筋下料表一式三份，一份交加工班组，一份交绑扎班组，一份留存技术部，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335（Φ）级及HRB335（Φ）级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
所有钢筋在钢筋加工车间加工,根据市建委《建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第二、三、四号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机等要求；钢筋的水平、垂直运输一般使用塔吊就位。
3.4.2钢筋连接
3.4.2.1 水平钢筋和桩主筋连接
直径16mm（含16mm）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。
3.4.2.2 竖向钢筋连接
直径22mm(含22mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm～20mm钢筋采用电渣压力焊接接头，14mm（含14mm）以下钢筋采用绑扎搭接接头。
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