（2）、主要机械设备 序号 机械名称 1 挖掘机 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 2、施工方案 2.1、预制砼构件
永蓝高速公路第一合同段的圆管涵全部由设在永州市宁远县华石盘村永蓝高速公路的预制管厂来集中生产。预制圆管的质量要求按照《公路工程质量检验评定标准》（第一册 土建工程）(JTG F80/1－2004)中第9节相关规定执行，计划生产的圆管数量及型号根据每道涵洞的施工图纸预制，成品养护验收合格后运输至施工现场。
（1）预制钢筋混凝土圆管施工方法参见预制管厂开工报告。 （2）施工注意事项：
a所预制构件成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析，坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
b预制的砼构件砼强度必须达到设计强度得70％以上时，才允许脱底模。
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规格型号 PC220 ZL-50型 10m3 5t 550KW 500KVA VY40－7 YTP28 ZZ-6A型 QY25t 40m3/h 22kw QY10-35-2.2 8m3 JK-8 GQ40 GW40 ZX5-400 BX1-400 单位 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 1 1 1 2 6 8 5 1 1 5 10 4 2 1 1 1 4 4 备注 装载机 自卸汽车 洒水车 发电机组 变压器 空压机 风镐 风钻 冲击钻机 汽车吊 砼搅拌楼 泥浆泵 井泵 砼运输罐车 卷扬机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 直流弧焊机 交流弧焊机 14 潜水泵
(3) 混凝土预制管成品的质量要求
混凝土预制管成品的质量要求
项次 1 2 3 4 5 检查项目 砼强度（MPa） 管节长度（mm） 内（外）径（mm） 壁厚（mm） 顺直度 规定值或允许偏差 在合格标准内 0～10 不小于设计值 －3，正值不限 矢度不大于0.2％ 检查方法 按JTG F80/1-2004附录D检查 用尺量 用尺量 用尺量 沿管节拉线，取最大矢高 2.2、施工方案
圆管涵基础置于路堤上，采用路基填筑后返开槽施工，即路基填筑高度大于圆管涵涵顶标高，并压实紧密后再开挖基础，要求涵洞基础以下的路基压实度应达到96％。圆管涵基础开挖前进行测量放样，须放好中心轴线，用以确定圆管的准确位置，放样桩位应设在较安全不易破坏的位置，并要做好栓桩的引出保护工作。 （1）、基坑的开挖
基坑在开挖前应用石灰撒出开挖的上口边线，开挖的深度应用水平仪在现场边挖边测边用人工清理来控制；挖机开挖基坑应配备汽车，将挖出的土方及时用汽车运走。
开挖的基坑应严格控制好断面尺寸，使其与设计图纸要求的断面尺寸一致以免造成大范围的台背回填。用挖机开挖至基底标高以上30cm后，由人工清基，严禁超挖，开挖应将洞口工程或集水井的土方一起开挖接顺，避免二次调用机械。 （2）、基坑检查
基坑挖完后，须进行几何尺寸、标高检查和承载力的检查，承载力应不小于设计图纸的要求，如承载力达不到设计要求，应根据监理工程师的指示进行加强处理。 （3）、垫层的施工
做垫层的砂砾级配应符合规范的要求，砂砾垫层应分层进行摊铺和压实，压实度须大于96%。
（4）、管底砼的浇筑
管底砼浇筑前应将沉降缝的位置定位并支撑好模板，沉降缝按4m设置一道，管底砼浇筑的标高应比设计稍低10mm左右，以便砂浆找平，管底砼的振捣用插入振动器与平板振动器进行施工，所有管底砼浇完后，应尽快恢复中线，用高标号砂浆找平、调整标高和
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顺水坡度。
（5）、圆管的安装
圆管在进场前须进行质量检验，检查合格后方可进入施工现场进行安装，运输过程中也要注意避免碰撞面出现裂纹。圆管的吊装可用吊车或挖机进行，吊装采用钢丝绳起吊，人工配合就位，吊装过程中注意避免出现啃边掉边现象，
吊装应从下游开始，使接头面向上游，管缝宽度不大于10mm，如管壁厚度不一，应调整使内壁齐平。
管节安放须注意严格按轴线位置安放，并使管缝和沉降缝重合。 （6）、管节接缝
管节安放调整完成后经检查合格，进行管缝的填塞,填塞用浸过沥青的麻絮做填料进行内外缝的填塞，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里向外填塞，管节间的接缝填塞完毕后，在缝外包裹30cm宽热沥青油毛毡；注意不要将污染管的内壁，管内应保持整洁。
（7）、管身两侧的砼浇注
管缝处理完经检查合格后，就可进行管身两侧砼的作业；管身沉降缝处的模板支撑要坚固，位置要准确。
管身两侧砼应对称浇注并采用振动棒对称振实，避免挤压位移。 （8）、台背回填的施工方法
台背回填是公路路基施工中的特殊工序，其施工质量应严格控制。其施工方案采用分层回填透水性较强的天然级配砂砾料，层厚按规范规定严格控制在20cm以内，采用机械配合人工进行回填，坚决消除死角，用自重不小于20吨的压路机进行压实，每层填筑压实经检测达到设计规范要求后，才可进行上一层填筑。涵顶路基0.5～1m厚度内，在不小于两倍孔径范围内，利用天然级配砂砾石保持最佳含水量每20cm一层，分层碾压密实，施工中主要控制：
（a）填筑材料：选用内摩擦角较大的天然砂砾土分层填筑，填筑厚度不大于20cm。 （b）填筑工艺：严格控制填筑厚度、填筑时人工配合推土机整平、用小型打夯机夯实墙侧压路机碾压不到的位置。
（c）认真检测、严格管理：压实度采用轮迹法检测控制，当轮迹高差不大于5mm时，可判定为密实状态，相对密度应达到96％。每层施工时均须实行过程旁站、检验合格后方进行上一层的填筑。
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（d）施工安排：管涵完成后立即进行台背回填工作，台背回填完成后要求保证一段时间的自然沉降，使台背和路基形成整体。
（9）、管涵检查
施工质检控制组织机构图
工程技术部 队长 工程质检部 实验室 测量组 质 量 负 责 质 量 负 责 质 量 负 责 质 量 负 责 质 量 负 责 质 量 负 责
管涵检查项目 项次 1 2 3 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 按JTG F80/1-2004附录D检查 用尺量 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处 用经纬仪检查，纵、横向各2处 用尺量 用水平尺检查接头处 砼强度（Mpa） 涵管长度（mm） 涵底流水面高程（mm） 在合格标准内 +100，-50 ±20 4 5 6 轴线偏位（mm） 管座宽、厚度（mm） 相邻管节底 面错口（mm） 管径≤1m 管径＞1m
50 大于设计值 3 5 8
（10）、圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程图
清理场地 测量放样 开挖基坑 基底处理至合格 不合格 监理检测 铺砂垫层 浇筑基座混凝土 管节安装 接缝处理 留置试块 浇筑管座混凝土 洞口工程 试块检验 合格 台背回填 单项工程检验评定 3、安全、文明施工措施
3.1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，妥善施工，不得擅自处理。 3.2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
3.3、每日须检查土壁及支撑稳定情况，不得将土和其它物件堆放在支撑上，不得行走支撑下。
3.4、机械挖土、吊装，启动前应先检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的距离应符合安全
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操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带至基坑边距离2m内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。电缆两侧一米范围内应用人工挖掘。配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
3.5、基坑四周必须设置1.5m高护身栏杆，并设置明显施工标志。
3.6、清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。开挖出的土方，要严格按照施工组织设计指定的部位堆放，不得堆于基坑边缘，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
3.7、避免破坏农田排灌系统。施工过程中，与农田或城镇排水系统的矛盾是不可避免的，施工前应征得当地的同意，协商过渡的办法（如埋设临时水管、挖临时水渠），保证排灌，排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。H、
3.8、严格按照施工组织设计中已制定的安全、环保、文明施工体系的措施进行施工。
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