第一章 运行维护作业指导书
1电力变压器冷却器组、散热器清洗 1.1 作业条件及周期 1.1.1 天气睛好。
1.1.2 冷却器组、散热器清洗，正常每年至少应进行一次。若现场积污比较严重，可适当增加次数。 1.2 使用工器具及材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1.3 作业人员
作业人员3-4名，其中工作负责人1名。 1.4 作业步骤
1.4.1 开具第二种工作票，履行工作许可手续。
1.4.2 检查空压机良好(空压机润滑正常、储压筒水分排空、空压机预设额定压力值0.1MP)，设置检修电源，联接好高压气管，检查自来水软管无破损及裂缝。
1.4.3 核对冷却器组运行方式，调整冷却器组运行方式，在保证冷却器组对称运行的前提下，依次停用冷却器组进行清洗。清扫完一组后倒换冷却器组运行方式，再进行另一组冷却器组的清洗工作。 1.4.4 工作人员布置好登高用具，启动空压机，开启高压气管进行清洗。清洗时注意风向：必须先洗上风侧，后洗下风侧。先洗散热器的上端，再洗散热器下端，以免造成洗干净的散热器又被污秽。 1.4.5 清洗结束后，将自来水软管与自来水管道相连接，对冷却器散热器进行水清洗，清洗时，宜由上风方向开始，由上至下，逐个清洗。
1.4.6 打开风扇防护罩从导向筒反向清洗时，应注意风扇电机和风扇叶片，以免造成叶片变形或损坏电机。
1.4.7 散热器清洗完后，用硬毛刷和去污剂清洗电机叶片，再用清水冲洗，抹布擦拭电机外壳及叶片，防止电机受潮。同时检查散热器下端有无积水，擦拭干净，装好风扇防护罩。
1.4.8 在清洗工作完成后，应检查冷却器组控制系统正常，若控制箱内电气元件进水受潮，应用干抹布擦拭干净，并用电吹风进行去潮处理完好后，再投入冷却器组。
1.4.9 全部工作完工后，拆除检修电源，将空压机泄压、排空储压筒水分，清理工具，清扫现场并撤出工作地点，办理工作票终结手续，并做好记录；
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使用工具及材料 高压气管 空压机 木架梯 硬毛刷 组合工具 电吹风 清洁水 自来水软管 气管三通接头 抹布 去污剂 电源线盘 储水桶 规格及型号 直径3mm 2.5m 1000w 井水、自来水 Φ15mm 直径3mm 棉质 中性 数量 若干 1台 1架 若干 1套 1部 满足现场要求 20m 1个 若干 2kg 1套 若干 1.4.10 冷却器散热器清洗，在电力变压器停电状态下进行时，各组冷却器可同时进行，但必须断开冷控箱的电源。 1.5 安全注意事项
1.5.1 工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽。 1.5.2 不得造成交直流短路或消失。
1.5.3 冷却组分组停运清洗，并注意在电力变压器两侧对称运行，不得造成冷却器全停。 1.5.4 不得攀爬电力变压器本体，与设备带电部位保持足够的安全工作距离(220KV~3.0m、110KV~1.5m、10KV~0.7m、35KV~1.0m) 1.5.5 空压机不得带压松紧螺丝和装卸接头。
1.5.6 工作时不得造成控制箱进水，而引起电气元件绝缘下降。 1.5.7 所使用清洗水压力不得大于0.3Mpa，水柱高度不得大于0.5m。 1.5.8 具备专用的检修交流电源。
1.5.9 工作中应有防止绝缘下降措施。检查控制箱封堵良好，冷却器电机密封良好等。电气设备进水受潮时，不得投入工作电源，应及时用电吹风进行驱潮处理。 1.6 危险点及其控制措施 序 号 危险点 控 制 措 施 1.1工作时应与电力变压器各侧带电设备保持足够的安全工作距离（220KV~3.0m 110KV~1.5m 35KV~1.0m 10KV~0.7m） 1 人身触电 1.2工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸，使用检修电源前应试验剩余电流动作保护器能可靠动作。 1.3进行清扫的冷却器电源要断开。 1.4架梯搬运应放倒两人一起抬运。 1.5清洗水压力不得大于0.3Mpa，水柱高度不得大于0.5m。 2 高空坠落 2.1登高作业超过时必须系安全带。 2.2架梯上进行工作应有专人扶持。 3.1空压机使用前检查安全阀灵活可靠，自动装置动作可靠。 3 1.7质量标准
1.7.1冷却器组散热器无污垢、积灰，油漆见本色。 1.7.2冷却器组各电气元件绝缘良好，投退切换正常。
1.7.3电力变压器冷却器组在清洗后，较清洗前应有明显冷却效果。
2充油设备呼吸器油杯油更换、吸潮剂更换 2.1 作业条件及周期
2.1.1 天气睛好工作场所无明火。
2.1.2 呼吸器油杯滤油和吸潮剂应根据需要进行及时更换。 2.2 使用工器具及材料
序号 1 使用工具及材料 组合工具 规格及型号 数量 1套 防 爆 3.2防护装置牢固完好，电机外壳保护接地完好，空压机打压预压力值设定在额定值。 第1章第2页
2 3 4 5 6 2.3 作业人员
电吹风 清水 硅胶 变压器油 抹布 1000w 颗粒状，直径小于2.7mm 棉质 1部 若干 1kg 1kg 若干 要求作业人员2人，其中工作负责人1名。
2.4 作业步骤
2.4.1 开具第二种工作票，履行工作许可手续。
2.4.2 全面检查充油设备吸潮剂是否变色，吸潮剂变色1/3以上应更换。
2.4.3 用工具拧下充油设备呼吸器下端的油杯(无油杯无此项工作)，将油杯内滤油倒入垃圾桶内，用去污剂、抹布擦净油杯内污渍、油渍，用清水冲洗油杯，用干抹布擦拭后用电吹风吹干备用。 2.4.4 将变压器油加入油杯中，油量在油杯最低油位线与最高油位线之间，靠近最高油位线 2/3处，顺时针将油杯安装到呼吸器上。
2.4..5 吸潮剂变色1/3以上即可更换，更换时将吸潮剂罐从呼吸器管上脱出，用手拧开固定螺杆（带油杯的呼吸器应先取下呼吸器油杯，防止更换吸潮剂时损坏油杯）。 2.4.6 打开吸潮剂罐，将受潮的硅胶倒入垃圾桶内，用干净的抹布擦拭干净，用电吹风将罐体吹干。 2.4.7 将合格硅胶装入硅胶罐内，装好吸潮剂罐，将罐体固定到呼吸器管上装好油杯。
2.4.8 工作完工后，清理工作现场，并将废弃变压器油倒入指定地点，办理工作票终结手续，做好记录。
2.5安全注意事项
2.5.1 工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
2.5.2 登高用架梯必须置好防滑措施，并指定专人扶梯。
2.5.3 与带电设备保持足够的安全工作距离（220KV~3.0m 110KV~1.5m 35KV~1.0m 10KV~0.7m）。 2.5.4 呼吸器油罐、油杯装拆时应轻拿轻放防止损坏。 2.5.5 工作场所严禁烟火。 2.6 危险点及其控制措施 序 号 1 危险点 人身触电 控 制 措 施 1.1作业人员必须明确工作任务,注意保持与带电设备保持足够的安全工作距离（220KV~3.0m 110KV~1.5m 35KV~1.0m 10KV~0.7m）。 1.2现场搬运梯子必须放倒抬运，严禁使用金属材质梯子。 2 高空坠落 2.1高度作业时必须系好安全带。 2.2使用木架梯登高时应有专人扶持。 2.7质量标准
2.7.1呼吸器油杯油量适当，具备空气过滤作用，油杯无污垢，油色透明。 2.7.2吸潮剂罐与呼吸器装配密封良好，吸潮剂装量适当无变色。
3固定型阀控式密封铅酸蓄电池充放电试验 3.1 作业条件
3.1.1 当发电厂或变电所中只有一组蓄电池运行时，进行半容量核对性放电试验应具备维持直流母线电压能力。
3.1.2 当发电厂或变电所中有两组蓄电池运行时，应具备将其中一组蓄电池退出运而不影响直流母
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线供负荷的能力。
3.1.3 使用的试验装置或工器具应校验合格，且在使用有效期内。 3.1.4 应具备专用的交直流试验电源。 3.1.5 应使用0.5级及以上的仪表。 3.1.6 环境温度5-35℃。 3.2 使用工器具及材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.3 作业人员
作业人员3-5人，其中工作负责人一人。 3.4 作业步骤
3.4.1 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，了解直流系统运行情况、蓄电池运行情况、存在的缺陷和问题，现场是否符合工作条件和要求，本工作与直流系统运行的联系情况。
3.4.2 拟写试验方案，危险点分析及安全注意事项。
3.4.3 准备与实际状态一致的图纸资料、上次的试验报告、蓄电池试验规程。 1.3.4.4 工作班成员明确分工并熟悉图纸与试验规程等有关资料。 3.4.5 办理第二种工作票，履行工作许可手续。
3.4.6 检查工作现场安全措施是否正确完备，现场工作人员交代工作任务、带电部位、运行设备及进行危险点分析。 3.4.7 核对性放电试验
3.4.7.1试验前先测量并记录被试验蓄电池组浮充电状态下的端电压、单瓶电压、环境温度、放电起止时间等相关数据。
3.4.7.2 调整直流系统运行方式。
Ⅰ 有两组蓄电池运行时，先将直流母线联络运行，退出被试验的其中一组蓄电池组、充电机。检查直流系统运行正常，并尽量保持环境温度不变。
Ⅱ 只有一组蓄电池运行时，先申请停用蓄电池所带大功率直流负荷（大功率直流电机、电磁操作机构合闸电源等），并对相应的保护及自动装置进行调整，后将充电机退出运行，再进行半容量核对性放电试验，检查直流系统运行正常，并尽量保持环境温度不变。
3.4.7.3 有两组蓄电池运行时，放电前先测量并记录被试验蓄电池组开路状态下的端电压、单瓶电压；只有一组蓄电池运行时，测量并记录蓄电池单独供负荷状态下的端电压、单瓶电压等相关数据。
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使用工具及材料 智能放电装置 万用表 直流电压表 电流表 继电保护组合工具 钳型电流表 防酸绝缘手套 防酸绝缘靴 继电保护组合工具 连接导线 备用熔断器 规格及型号 套 0.5级及以上 0.5级及以上 0.5级及以上 0.5级及以上 耐压8KV 耐压2.5KV 满足现场要求 满足充放电载流量要求 满足现场充电机要求 数量 1套 1块 1块 1块 1套 1块 1双 1双 1套 适当 适当 3.4.7.4 将蓄电池组两端接入智能放电装置进行放电。各类型的蓄电池放电装置应严格按照装置使用说明进行联接。
3.4.7.5 放电电流、电压、放电容量及周期 项 目 放电容量 放电电流 放电转充电时间 变电站只具备一组蓄电池 额定容量×50%（半容量核对性放电） 额定容量/10h（I10） 立即 变电站具备两组蓄电池 额定容量×100%（全容量核对性放电） 额定容量/10h（I10） 1-2小时后 蓄电池组端电压不得低于2V×N瓶 蓄电池组端电压下降到1.8V×N瓶 单瓶额定电压 电压要求 运行中的电压偏差值 开路电压最大最小电压差值 放电终止电压值 标准电压 2V ±0.05 0.03 1.80 6V ±0.15 0.04 5.40（1.80×3） 12V ±0.3 0.06 10.80（1.80×6） 新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全容量核对性放电试验，以后每放电周期 隔2年进行一次核对性试验，运行4年以后的阀控式蓄电池，每年作一次核对性放电试验。 3.4.7.6 放电过程中应随时测量环境温度、放电电流、蓄电池组端电压和单瓶电压，放电末期也应随时测量。对半容量核对性放电的蓄电池组还应随时检查直流母线电压符合规定。 3.4.7.7 放电的终止
Ⅰ 对半容量核对性放电的蓄电池组放电时若发现蓄电池组端电压低于2N（N=单体瓶数）或单瓶电压降至放电终止电压，应停止放电，并立即转入恒流限压充电。
Ⅱ 对全容量核对性放电的蓄电池组放电时若发现有任何一只蓄电池单瓶电压达到蓄电池放电终止电压值的，应停止放电。并将蓄电池静置1-2小时后，测量并记录开路状态下的端电压、单瓶电压、环境温度等相关数据后转入恒流限压充电。 3.4.8 恒流限压充电试验
3.4.8.1 放电结束后，将智能放电装置与蓄电池组断开。 3.4.8.2充电电流的选择与充电终止
标准电压 恒流限压充电电流 蓄电池组恒流充电限压值 单瓶恒流充电限压值 2V 额定容量/10h（I10） （2.3-2.35）V×N 2.35 V 3.4.8.3 只具备一组蓄电池组的变电站，蓄电池组不能独立进行充电的，应开启主充电机，采用I10电流加上直流负荷电流进行恒流充电，注意监视直流母线电压符合规定。当蓄电池端电压上升到恒流充电限压值或任一单瓶电压达到单瓶恒流充电限压值时，自动或手动转为恒压充电。
3.4.8.4 具备两组蓄电池组的变电站，蓄电池组能独立进行充电的，应开启试验充电机，采用I10电流进行恒流限压充电，当蓄电池端电压上升到恒流充电限压值或任一单瓶电压达到单瓶恒流充电
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