限压值时，应自动或手动转为恒压充电。
3.4.8.5 充电过程中应随时测量环境温度、充电电流、蓄电池组端电压和单瓶电压，充电末期也应进行随时量。 3.4.9 恒压充电试验
3.4.9.1 恒压充电试验能在恒流限压充电试验后自动转换的，充电电流将逐渐减小，当充电电流减小至0.1× I10电流时，充电装置的倒计时启动，倒计时结束后，充电装置将自动转为浮充电运行。 3.4.9.2 恒压充电试验不能在恒流限压充电试验后自动转换的，应在蓄电池端电压上升到恒流充电限压值或任一单瓶电压达到单瓶恒流充电限压值时，手动转为恒压充电方式，恒压值按蓄电池组恒流充电限压值选定。此时充电电流将逐渐减小，当充电电流减小至0.1× I10电流后1-2小时，手动将充电装置转为浮充电运行。
3.4.10 试验时应按以下公式进行容量计算：
C=Ift（Ah）
式中 C—蓄电池组容量，Ah；
If—恒定放电电流，A；
T—放电时间，h。
发现有蓄电池容量不足时（于额定容量80%），可对蓄电池组反复放充2-3次，可恢复蓄电池容量。若蓄电池容量仍然无法恢复，应对故障蓄电池予以更换。
3.4.11 现场工作结束前，工作负责人应会同工作班成员及运行人员检查试验记录有无遗漏，试验数据、项目是否完整正确。调整直流系统运行方式，并使之恢复正常。做好有关记录，办理工作票终结手续。 3.5 安全注意事项
3.5.1 调整直流系统运行方式时，应认真核对运行方式，检查浮充电流与负荷电流正常，蓄电池组无开路，且不得造成直流系统失压。 3.5.2 严禁造成交、直流系统短路或接地。
3.5.3 蓄电池组进行充放电试验期间，应将抽风系统开启。
3.5.4 单组蓄电池进行半容量放电试验应注意直流母线运行电压符合规定。
3.5.5 对直流带电设备进行带电作业时，直接接触带电导体的工器具应具备良好的绝缘。工作人员必须精心操作，防止触电和短路。 3.6 危险点控制 序号 危险点 控 制 措 施 1.1作业人员必须明确工作任务，使用智能放电装置应将其外壳可靠接地。 1.2工作中需要直接接触带电导体时，应设专人监护，并戴绝缘手套，穿绝缘靴。 2.1单组蓄电池运行中放电，在停用充电机前，应检查蓄电池浮充电流正2 直流失压 常，蓄电池组无开路现象； 2.2具备两组蓄电池更替放电的，应在退出蓄电池组前仔细核对直流系统运行方式，检查直流母联开关在合闸位置。 3 4 短路 蓄电池损坏 使用金属工具拆卸带电导体前一定要将工具用绝缘布包好，工作中设专人监护。 4.1蓄电池充放电试验中应随时测量单瓶电压，发现电压异常后，应立即终止试验； 1 人身触电 第1章第6页
4.2严格控制和监视蓄电池充放电电流，防止电流过大损伤蓄电池； 4.3对单组蓄电池放电结束后，应立即转入充电，防止过放电； 4.4保持蓄电池室环境温度符合要求，核算蓄电池容量、电压、电流时应严格按照厂家说明书要求进行温度校验。 5 6 3.7 质量标准
3.7.1 蓄电池组经三次全容量核对性充放电，蓄电池组容量达不到额定容量的80%以上，可认为此组蓄电池使用年限已到，应安排更换。
3.7.2 试验记录与结论应内容完整、数据真实，蓄电池存在的缺陷应准确无误。 3.7.3 蓄电池与直流系统各联接部位应联接良好，蓄电池无破损，现场应整齐清洁。
3.7.4 蓄电池缺陷认定：紧急缺陷—蓄电池容量下降至额定容量的50%，且无其他备用蓄电池组代运；重大缺陷—a蓄电池中有10%的极板严重变形短路或沉积物增多。b蓄电池连续运行时间超过规定充放电维护周期时间的2倍，而未进行维护。一般缺陷—a蓄电池中有5%呈反极性。b蓄电池温度计以及极板故障损坏。
4二次盘柜及回路清扫 4.1 作业条件
4.1.1 盘、柜及二次回路清扫应选择天气晴好、通风良好的天气进行。 4.1.2 盘、柜及二次回路清扫周期为每月一次。 4.2 使用工器具和材料
序号 1 2 3 4 5 4.3 作业人员
作业人员2人，其中工作负责人一人。
4.4 作业步骤
4.4.1 办理第二种工作票，履行工作许可手续。
4.4.2 检查工作现场安全措施是否正确完备，现场工作人员交代工作任务、带电部位、运行设备及进行危险点分析。
4.4.3 检查工器具的金属导电部位是否包扎完好，各接触二次回路的工具绝缘良好。
4.4.4 工作时现场应有良好通风，工作应从上风方向，先由下向上，再由上往下，逐盘、逐屏进行清扫。
4.4.5 工作结束后，向运行人员做好现场交代，做好有关记录，并完工验收，办理工作票终结手续。 4.5 安全注意事项
第1章第7页
防爆 防腐蚀 5.1试验中应开启蓄电池室通风装置，严禁烟火； 5.2试验中应检查蓄电池防爆装置完好，无堵塞。 试验中进出蓄电池室应先开启通风装置，接触蓄电池液体应使用防酸工具。 使用工具及材料 毛刷 干燥抹布 皮老虎 小型吸尘器 绝缘胶布 规格及型号 干燥 棉质 绝缘橡胶 电磁干扰满足要求 单层耐压大于250V 数量 2把 若干 2只 1部 若干 4.5.1 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，设备运行情况、存在的缺陷和问题，现场是否符合工作条件和要求，本工作与二次系统运行的联系情况。
4.5.2 工作班应在工作前拟写工作方案，危险点分析及安全注意事项，检查工具和材料等是否符合现场要求，工作班成员明确分工并熟悉规程等有关资料。
4.5.3 工作前应对已包扎绝缘布或曾经使用过的工具金属部位严格检查，并核实绝缘布是否老化变脆。
4.5.4 工作班成员应穿长袖工作服，且袖口、领口扎紧，不得佩带手表、戒指、项链的金属饰品。 4.5.5 严禁造成交、直流系统短路或接地，也不得造成电压二次回路短路和电流二次回路开路。 4.5.6 清扫工作时，工作人员用力适当，不得用力过猛，也不得随意拉动二次接线端子。发现直流有接地情况时应暂停工作。
4.5.7 工作中加强监护，严防继电保护误碰事故发生，且监护人应加强监护，不得转做其它事宜。 4.5.8 清扫工作时，工作人员用力适当，不得用力过猛，也不得随意拉动二次接线端子。 4.6危险点控制 序 号 1 危险点 人身触电 控 制 措 施 工作人员穿长袖工作服，袖口扎紧，穿绝缘靴。 2.1布置工作前，必须认真核对运行设备，不得停用继电保护装置直流电源，特别要注意清扫交、直流空气开关时动作要轻，防止误碰断开关，造成保护失压。 误碰导致继2 电保护误动和开关跳闸 2.2对可能造成的继电保护误动或开关跳闸的应制定好事故预案。 2.3工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人压精力的言行。 2.4工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态。必要时对作业人员进行适当调整。 2.5全部工作结束后，办理终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗漏问题。 2.6坚持执行“三级验收制”，办理完工手续后，严禁再对设备进行作业。 直流短路或3 接地，PT短路或CT开路 4.7 质量标准
4.7.1 盘、柜顶部应无积灰，二次线标示齐全，端子清晰，绝缘良好，端子接触良好。 4.7.2 盘、柜内所装电器元件完好，继电器外壳无浮灰，封铅完好。
5钢构件防腐处理 5.1 作业条件
变电站天气睛好，室内作业应具备良好的通风条件。
5.2 工器具及材料
序号 1 2 3
3.1工作中不得松动二次端子，不得拉扯二次线，使用前检查工具绝缘良好。 3.2发现直流短路或接地，PT短路或CT开路后，应立即停止工作，汇报有关人员，采取有效措施予以恢复。 使用工具及材料 毛刷 木质架梯 踩板 规格及型号 小、中、大号 2.5m 数量 若干 1架 1双 第1章第8页
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5.3 作业人员
维护人员、专业施工队
5.4 作业步骤
5.4.1材料、工具的检查
安全带 尖嘴小锤 钢丝刷 砂子 抹布 空压机 废报纸 胶水 油漆 稀释剂 棉纱 1条 若干 若干 若干 若干 1台 若干 若干 若干 若干 若干 5.4.1.1 检查材料材质、规格是否符合要求，是否具有合格证，材料是否在有效期内。 5.4.1.2 检查材料包装是否因破损造成损坏。
5.4.1.3 检查涂料喷刷工具是否清洁。办理第二种工作票，履行工作许可手续。 5.4.1.4 对施工人员进行2天安全学习教育
5.4.1.5 对施工负责人进行现场安全措施和技术措施交待 5.4.2 电气设备、构件的涂、喷刷过程 5.4.2.1 涂漆部位清洁
5.4.2.2 涂漆部位的灰尘、水分应擦试干净。
5.4.2.3 涂漆部位的油污应用稀释剂稀释，擦净、晾干。 5.4.2.4 拆除电气设备上双编号牌，封好固定孔。
5.4.2.5 用废报纸粘贴玻璃窗、铭牌、孔隙，瓷套、端子排及二次设备封好。 5.4.3 涂漆部位表层处理 5.4.3.1 表层无焊渣、焊疤。
5.4.3.2 表层采用钢丝刷或砂子磨结合除锈，处理部位应露出金属色泽。 5.4.4 涂、喷漆
5.4.4.1 底漆涂、喷次数符合技术规范要求且涂、喷完整，每涂、喷一层均应晾干。 5.4.4.2 面漆涂、喷次数符合技术规范要求，每涂、喷一层均应晾干。 5.4.4.3 涂、喷刷过程中不得误涂、漏刷。 5.4.4.4涂、喷应均匀、完整，无明显皱皮、流坠。 5.4.4.5 涂层厚度应符合技术规范要求。 5.4.4.6 补刷涂层应完整 5.5 安全注意事项
5.5.1 现场施工负责人开工前要认真填写工作票并严格进行“三交”、“三查”。
5.5.2 现场施工负责人每日开工前要按照安全技术交底内容对现场进行安全控制，施工中严格控制习惯性违章事故发生。
5.5.3 审查施工队是否有防腐作业资格证。 5.5.4 审查施工队员是否有高空作业许可证。
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5.5.5 对施工人员进行必要的电力安全教育和施工安全教育。 5.5.6 对施工负责人进行现场安全措施和技术措施交代。 5.6 危险点控制 序 号 1 危险点 人身触电 控 制 措 施 1.1作业人员必须明确工作任务，注意保持与带电设备保持足够的安全工作距离（220KV~3.0m 110KV~1.5m 35KV~1.0m 10KV~0.7m）。 1.2现场搬运梯子必须放倒抬运，严禁使用金属梯子。 2.1高空作业时必须系好安全带。 2.2使用木架梯登高时应有专人扶持。 2.3进入施工现场必须带安全帽，穿工作服、工作鞋。 2.4在带电场所和高空作业前必须有危险点分析和控制措施，作业时必须有专人监护。 2.5高空作业时使用的工具和用品必须有可靠的防止坠落措施，登高前必须带吊绳，在高空时不得抛接物品。 5.7 质量标准
5.7.1表层经除锈处理处理后应露出金属色泽，表面无油脂、氯化皮、锈产物等一切杂物，可见的阴影条纹，斑痕等残留物一律不超过单位面积的5%。
5.7.2底漆至少两道，每次间隔不得低于24小时，干膜厚度150-200微米。
5.7.3面漆至少两道，每次间隔不得低于24小时，表面温度耐受400℃无变化，干膜厚度75微米。 5.7.4面漆表面必须清洁干燥，且无可溶性盐及过多锈蚀生成物。
6防误闭锁装置维护
6.1 作业条件
6.1.1 户外作业应在无雨的条件下进行。
6.1.2 闭锁装置的维护每月一次，解锁检查每半年一次。 6.2 使用工具及材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 6.3 人员要求
作业人员共2人，其中工作负责人一人。
6.4 作业步骤
6.4.1 办理第二种工作票，履行工作许可手续；
6.4.2 工作专责人检查锁及套件的闭锁情况良好,防误装置的传动部件卡销紧固良好,锁操作灵活、锁栓无弯曲变形，对机械锁要检查无积水、无锈蚀、无破损。
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2 高空坠落和高空打击 使用工具及材料 机油枪 润滑油 万用表 螺丝刀 尖嘴钳 老虎钳 挂锁 编码尺 规格及型号 0.5升 内阻大于2000欧 平口、十字 数量 1只 0.5升 1块 各1把 1把 1把 若干 若干