硅溶胶、水玻璃复合工艺规程
SiO2 (%)≥ 模数(m) 铁(%)≤ 水不溶物(%)≤ 0.02 0.2 24.6 3.5～3.7 0.05 0.4 0.02 0.2 26.0 3.1～3.4 0.05 0.4 0.02 0.2 25.7 2.6～2.9 0.05 0.6 补充说明：熔模铸选用水玻璃的模数为3.0～3.4，密度为1.27～1.34g/㎝3，选用GB4209-84中的1～3类。一类降低模数后使用，二类用水稀释使用，三类提高模数后使用。
② 配制涂料用水玻璃技术要求 指用 途 加固层 23～27 7.5～9.0 3.0～3.4 1.29～1.34 标 SiO2 (%) Na2O(%) 模数(m) 密度（g/㎝3） 补充说明：购进的水玻璃需按上表要求进行调整或处理，才能用作配制涂料。 ③ 每㎏水玻璃调整到要求密度所需加水量（ml） 原水玻璃ρ（g/㎝3） 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.37 1.38 1.39 1.40 1.41 1.42 1.43 1.44
调整后水玻璃的密度（g/㎝3） 1.27 29 57 85 113 140 167 193 219 245 270 295 319 343 368 391 414 437 1.28 28 55 82 108 134 160 185 210 235 259 281 306 329 352 375 397 1.29 27 53 78 104 129 153 177 201 225 248 271 293 316 338 359 11
1.30 25 50 75 100 125 147 170 193 216 238 260 282 303 324 1.31 24 49 72 96 119 141 164 186 207 229 250 271 291 1.32 23 47 69 92 114 136 157 179 199 220 240 260 1.33 23 45 69 88 110 131 152 172 192 212 231 1.34 22 43 64 85 106 126 146 166 185 204 30 60 89 118 147 175 202 230 256 283 309 334 360 384 409 433 457 480 硅溶胶、水玻璃复合工艺规程
1.45 504 460 419 380 345 311 280 251 223
2) 石英砂(粉) ① 石英砂(粉)的化学成分： 分级代号 SiO2 (%)不小于 98 97 96 93 90 98 97 96 93 90 有害杂质含量（%）不大于 K2O+Na2O 1.0 1.5 2.0 3.5 4.0 CaO+MgO Fe2O3 0.1 0.2 0.3 外观 洁白 个别砂粒有锈斑 个别砂粒有锈斑 个别砂粒有锈斑 个别砂粒有锈斑
② 石英砂（粉）的物理化学性能 化学性质 熔点（℃） 耐火度（℃） 莫氏硬度 密度（g/㎝3） 膨胀系数310-3（1/℃） 酸性 1713 1680 7 2.65 ～123
③ 各层用石英砂（粉）的粒度 三层 加固层 四层 五层 石英粉（目） 270～320 270～320 270～320 石英砂（目） 20～40 10～20 10～20
3） 耐火粘土 ① 耐火粘土的化学成分 Al2O3 软质粘土 硬质粘土 26～32% ≥35 SiO2 54.5～60.1% 43.5～58.4 化学成分（%） Fe2O3 1.2～3.7% 0.1～2.3 CaO 0.43～0.76% 0.05～1.7 MgO 0.05～0.95 0.03～0.4 ② 耐火粘土的物理化学性能 化学性质 熔点（℃） 耐火度（℃） 莫氏硬度 密度（g/㎝3） 膨胀系数310-3（1/℃） 酸性 —— 1670～1710 1～2 2.6 —— ③ 所用耐火粘土的粒度：200目 4） 电熔刚玉
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① 电容刚玉的化学成分 白刚玉 棕刚玉 Al2O3（%） ≥98.5 ≥93 Na2O（%） Fe2O3（%） ≤0.6 ≤0.6 ≤0.1 —— SiO2（%） ≤0.2 ≤0.8 TiO2 —— ≥3.0 灼减（%） ≤0.3 ——
② 电容刚玉的物理化学性质 化学性质 熔点（℃） 耐火度（℃） 莫氏硬度 密度（g/㎝3） 膨胀系数310-3（1/℃） 两性 2030～2050 2000 9 3.99～4.0 86 5） 匣钵砂
硅酸铝质匣钵等化学成分及使用见《熔模铸选工艺》P157 6） 表面活性剂（JFC）化学名称为聚氧乙烯烷基醇醚 7） 消泡剂（正辛醇） 8） 自来水 9） NH4Cl ① 不同温度下NH4Cl在水中的溶解度 温度（℃） 10 20 30 溶解度（%） 25.0 27.1 29.4 ② NH4Cl溶液的PH值：5～6
NaCl%：＜6%
10) AlCl326H2O ① AlCl3在不同温度下的溶解度 温度（℃） 0 20 40 溶解度（%） 31.03 31.36 31.65 ②AlCl3的技术条件 成分 级别 Ⅰ Ⅱ ≥94.70 ≥94.70 ≤0.35 ≤0.5 ＜0.05 ＜0.05 AlCl326H2O（%） Fe2O3（%） 40 31.4 游离酸（以HCl%计） 水不溶性（%） ＜0.10 ＜0.10 2、 工艺装备
浆料桶、风动搅拌机、淋砂机、撒砂机、硬化槽、铁锨、水桶、粘度杯、秒表、温度计、湿度计、比重计、风扇、风干架、台称、地排车 3、 工艺参数： 1） 室温：25±3℃
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2） 湿度：50～75% 3） 涂料配比及粘度： 水玻璃 三层 1 配比 石英粉 0.8 粘土 0.3 —— —— 30～40 JFC(%) 正辛醇（%） 粘度（S） 4） 涂料搅拌时间： 加固层 ＞30min 5） 涂料搅拌后静置时间：
加固层 ＞30min 6） 涂料使用寿命： 加固层 4天 7） 各层硬化及干燥时间： 硬化剂 硬化时间干燥时间 （min） 硬化前 硬化后 三层 AlCl3 30～45min —— 30min 四层 AlCl3 30～45min —— 30min 五层 AlCl3 30～45min —— 30min 六层 AlCl3 30～45min —— 4h 封浆 AlCl3 2～3s —— 8h 8) NH4Cl硬化液的配比及密度： 水（㎏） NH4Cl（㎏） 硬化液密度 135 50 0.7～1.0 9） AlCl3硬化剂的工艺参数： 配比 浓度（%） 密度（g/㎝3） 碱化度（%） PH值 AlCl326H2O 水 1 2 30～33 1.16～1.19 ＜10 1.4～1.7 4、 工艺要求及操作要点： 1） 涂料的配比： ① 按配比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂。 ② 将称取的水玻璃倒入搅拌桶内，开动搅拌机。
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③ 将耐火粉料及活性剂加入搅拌桶内，进行搅拌。 ④ 搅拌均匀后，静置一段时间后即可使用。 2） 硬化剂的配制： ① 清理好硬化槽，不允许有任何杂质。 ② AlCl3硬化剂是按1㎏AlCl326H2O、2㎏水的比例称取。 ③ 若NH4Cl受潮结块，先将其破碎后再使用。 ④ 根据温度查出AlCl3硬化剂的饱和浓度，算出所需AlCl3及加水量并加入JFC搅拌。 ⑤ 每周送化验室化验一次AlCl3含量、PH值和NaCl含量。 ⑥ 每月清理一次AlCl3硬化槽，随时补充自然消耗的AlCl3硬化剂。 ⑦ 用AlCl3硬化剂。 3） 制壳工艺要点： ① 涂料使用前，需检测性能、测试流杯粘度，性能符合要求方可使用。 ② 手持浇口杯，小心地将模组浸入涂料缸中沾浆，以稍快速度提起，灵活转动模组，使涂料被覆均匀。检查所有表面及流道是否均匀覆盖涂料，用压缩空气吹拂流道及拐弯等处，使其无闭塞、无气泡。 ③ 待蜡模不再滴浆时进行淋砂，注意不得使砂粒扎入浆层中，以免造成铸件表面恶化。 ④ 为利于沾浆，蜡树沾浆前可进行预湿，但预湿液不可残留太多。 ⑤ 面层、二层沾浆挂砂时，务必轻拿轻放，以免划伤、碰伤模壳。 ⑥ 按要求将模组放入硬化槽内进行硬化。 ⑦ 自硬化槽中取出模组时，需让其沥滴，不再沥滴时，方可进行风干。 ⑧ 有细长盲孔者，可采用填浆或填砂工艺进行解决。 ⑨ 面层硬化后风干前，须将模壳在清水中清洗2～5S，以免面层与二层分层。 （十一）脱蜡
1、 工艺装备：
热水脱蜡炉、脱蜡框、放蜡槽 2、 工艺参数：
1） 热水温度：100℃ 2） 脱蜡水温：90～95℃ 3） 脱蜡时间：25～30min
5） 脱蜡水溶液的PH值：PH值≤6 6） 脱蜡水溶液的使用期限：3～5天
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