硅溶胶、水玻璃复合工艺规程
3、 工艺参数：
1） 铁砂粒度：Ф0.8～1.0mm 2） 抛丸时间：40～60min 4、工艺要求及操作要点： ① 采用Ф0.8～1.0mm之铁砂，以抛丸机对铸件进行抛丸清理，抛丸时间为 40～60min。 ② 抛丸以后的铸件，需用扁铲将流道内穿透，然后进行精喷。 ③ 精喷时，必须将流道内的壳模砂清理干净。 （十七）检验
1、 依据《产品质检标准》对精喷后的铸件进行逐一检验。
2、 将检验后的铸件分门别类：成品、办理入库、返修品、进行返修、废
品、回炉重熔。
（十八）焊补整修
1、 将流道内及加工表面之毛刺，以扁铲、锉刀剔除干净。 2、 剔除毛刺时，不得伤及叶片及铸件本体。
3、 表面及流道内的气孔、砂孔、渣孔，可用铁基粉焊补。 4、 焊补材料配比： 环氧树脂 铁基粉 无水乙二氨 丙酮 1 1 2～3滴 3～5滴 5、 焊补时，应将铸件表面清理干净，不得有壳模砂、灰尘等。 6、 焊补以后需在常温下自然风干24h以上。
不锈钢铸件后处理： （1）技术参数：
A. 切割余量≤2㎜ B.磨口余量：平面<0.1㎜，弧面<0.2㎜. C.喷砂空气压力≥0.5MPa
D.喷砂用砂：刚玉砂或玻璃珠30～60目，钢砂60～70目。 E.抛丸规格：?0.3～0.4㎜ 钢丸。F.焊补类型：氩弧焊 （2）工艺要点：
A.浇铸出的铸件，经冷却后振去模壳，但不要在产品上留下压痕，振壳时间不宜过长，以免铸件产生龟裂。
B.铸件内孔的壳砂应用机械钻削和喷砂完成，注意钻孔不得伤着铸件。
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C.抛丸时间不宜过长，否则会使铸件表面硬化，钢丸粒度一定要与铸件表面粗糙度相符合，否则精铸失去部分特点。
D.整修时对于凹坑、气孔可直接补焊，对于夹渣夹砂应先钻开，再补焊。修补的办法视具体情况而定，可砂、锯、锉、剔等。 E.对于变形件可进行压力整形等。
F.咬酸工艺：温度：20～30℃，时间：20～30min目的在于除去铸件表面的氧化层和工件的贫铬层。 G.钝化工艺：
a.酸液配比：HNO3 ：HF：H2O=6：5：5
b.酸液温度：304材质30～35℃，316材质35～40℃。 c.浸泡时间：5～10min。 d水池温度：60～100℃。 e.冲洗次数：3～5次。
H、钝化工艺流程：铸件在酸液中酸洗后取出，即刻放入冷水池中侵洗3～
5次，随后用凉水高压冲洗，再放入热水中侵泡3～5min，最后用高压空气将水吹干。
（十九）入库
将检验合格及焊补整修合格之铸件入库存放以待加工。
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