（二）建立严格的设备使用责任制：
1、设备的使用贯彻人、机固定的原则，各种设备严格实行定人、定机、定岗等管理制度，做到设备台台有人管；
2、多班作业的设备以及大型拌和设备，执行交接班制度，并建立机长制。 （三)对设备操作人员的基本要求：
1、认真学习和熟练掌握设备的操作规程，懂得维护、保养技术，严格按施工规范要求施工，不断提高技术水平，达到“应知”、“应会”的要求，做到懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；
2、认真做好例保工作，使设备经常处于整洁、完好的状况。设备出现故障，责任人应及时报修并积极参与维修；
3、遵守各项规章制度，服从调度，听从指挥，正确操作设备，充分发挥机械效率，降低消耗，努力完成各项定额指示；
4、设备移交时，应确保其完好，经检查验收合格，办理移交手续；
（四）设备操作人员必须持有相应资格证方可操作设备，严禁无证驾驶或操作。 （五）严格执行例行保养工作：
1、例行保养工作是由操作人员对设备进行预防性的日常维护工作。在使用前和使用过程中，检视设备的运行情况，安全机构及各部件的连接、紧固、密封情况。使用完毕后，进行必要的清洁、检查、紧固、润滑、防腐；
2、机料部应将设备的竞赛活动和例行保养结合起来，不定期检查，并作为考核操作人员的重要内容，公司每年对设备进行一次检查评比。
（六）、新设备和经过大修、改造或重新安装的机械设备在投入使用前，应按规定进行检查，鉴定和试运转，试验合格后方能投入运行：
1、新型设备和进口设备在运转和使用前，技术人员必须按照原机说明书将设备性能，操作和保养规程等事项向操作和维修人员进行讲解和技术交底，操作人员经过必要的训练，掌握操作技能后，方可投入使用；
2、经过大修的设备，在使用初期，必须进行走合。在走合期内，应按规定减载、限速，走合完成后应进行一次保养。
（七）为保证设备安全可靠运行，凡投入使用后的设备均应符合下列主要技术条件： 1、设备外观整洁、装备齐全、各部连接、紧固件安全可靠；
2、发动机（电动机）动力性能良好，运转正常，无漏电、漏水、漏油、漏气现象，燃,润油消耗正常；
3、运转机构及工作装置等应符合技术要求，性能良好，无异常响声，各润滑部位不缺油；
4、安全部件可靠、灵活、性能良好，制动效能符合有关规定，安全防护装置和电气设备应齐全可靠。
（八）设备在运行中遇有意外情况，应排除不安全因素后方能运行，不得带病运行和冒险作业。
（九）设备燃、润油料的选择：
1、各种设备使用的燃、润油，应按制造厂规定选用。需代用时，燃、润油应符合技术规定，不得使用不合要求的燃、润油料；
2、各种燃、润油料应保持清洁，柴油必须经过沉淀、滤清后方能使用。进行季节性更换或改用、代用润滑油时，必须彻底清洗机油盘和机油滤清器等；
3、各种设备加添或更换液压油时，应按说明书规定的液压油牌号，不得加添或更换不同牌号的液压油。进口设备加添或更换无原牌号时，必须将机内原液压油放净，重新更换液压油。
四、保养与维修 （一）、机料部应贯彻预防为主，保修并重的方针，认真做好设备的保养与维修，保养、小修可在现场进行，大修应分别送到指定地点维修，不得随意送外部维修。
（二）、车辆、设备的各级保养计划，应以间隔里程（或小时）周期为主要编制依据，车辆原则上5000～10000KM或每季度安排一次（但具体保养间隔期，可视该车辆的工作环境据实确定），计划安排后，应按计划严格执行，不得漏保、漏修。
（三）设备的保养等级分为例行保养、一级保养、二级保养、三级保养、大修。国产设备一级保养间隔为200工作小时，二级保养间隔为600工作小时，三级保养为1800工作小时。进口及大型设备按使用说明书进行,设备的例行,一保作业可由操作或驾驶人员按规定进行，其余维修由专业维修人员执行。
（四）例保和一级保养由驾驶、操作人员进行，设备管理人员应督促、检查、做好记录，工作重点是润滑、紧固，按规定检查和添加各部位润滑油脂，紧固各连接部位螺丝，清洁各滤清器。
（五）、二保重点是检查、调整，除一保内容外，还要从外部检查各部位工作情况进行必要的调整，并结合小修，排除所发生的故障。
（六）三级保养重点是检查调整、消除隐患，平衡各部位磨损程序，除二保内容外，对主要部位解体检查，发现并消除隐患。二、三保作业，操作人员应随机参加，协助进行，并提出意见，督促检查。
（七）走合保养，换季保养和工地转移前保养是设备的运行条件将有较大变化情况下的保养。走合保养的作业项目一般用稍高于二级保养的要求或按说明书规定进行，换季保养在入冬、入夏之前，可结合相应级别的保养进行。
（八）设备的大修由机料部负责，严格按设备大修计划进行。对非正常间隔期大修要查明原因、追究责任。
（九）为提高设备技术性能和生产效率，降低能源消耗，提倡结合设备检修大力开展设备的局部技术改造：
1、技术改造工作必须根据技术可靠，经济合理的原则方可进行。技术改造工作完毕需组织试验鉴定、验收。机料部应及时记入技术档案；
2、技术改造列入设备的大修年度计划，由机料部根据设备的使用情况和大修间隔周期及其技术状况编制。
五、设备报废
（一）报废设备的范围 ：
1、达到规定使用年限的设备，经大修后技术性能仍不能满足工艺和质量要求； 2、大修虽能恢复精度，但不如更新经济；
3、设备严重老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差； 4 、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济； 5、其他应当淘汰的设备。 （二）报废手续 ：
1、设备的报废应由使用部门或设备管理部门提出申请，由设备管理部门查阅有关资料，核实使用情况；
2、在设备申请报废中，应做好被报废设备的技术鉴定和经济分析工作； 3、填写“固定资产报废申请表”（详见后附件），按审批权限，经批准后执行设备报废。
（三）处理工作。设备报废后应将设备卡抽出，加盖“报废”印章连同批准资料归档备查。设备帐和财务帐须同时调整，处理收入应及时交给财务部门入账。
六、 安全生产和业务培训
（一）设备使用、保养和维修中的技术安全工作，是为达到既安全生产，又延长机械使用寿命，取得最好的经济效益。设备管理部门应会同安办，加强对安全生产的组织领导，建立、健全安全生产岗位责任制及其他有关安全生产的规定。
（二）安全生产的基本要求：
1、设备操作人员，必须严格遵守安全操作规程，工程施工规范，确保工程质量和安全生产；
2、对新员工在操作前应进行安全教育，明确安全生产的重要性，经严格的安全技术考核合格后，才能独立操作；
3、设备的安全防护装置必须可靠，在危险的环境施工要有可靠的安全措施，要注意防火、防滑和防雷击等；
4、操作证不许转借他人，不得操作与证件不相符合的设备，无操作证人员严禁操作设备；
5、对任何违反操作规程和危险作业的强行调度和无理要求，操作人员应立即指出，要求予以纠正以至拒绝作业。
（三）事故的分类处理。根据公司另行制定的相应细则处理。
（四）建立设备管理、使用和保修的岗位责任制和经济责任制，将岗位责任、经济利益结合起来。对在设备管理，使用和维修工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励，对其创造的成果要及时总结，交流和推广。
（五）加强设备管理、操作和维修队伍的建设并积极开展技术业务培训工作： 1、开展对设备管理人员、技术人员、操作和维修人员的技术业务培训，使之经常化、制度化、是提高设备管理水平的重要措施。未经技术业务培训和考核不合格的人员不得担任设备管理、操作和维修工作，培训的考核成绩记入技术档案，作为提职晋级的依据之一；
2、业务培训工作由机料部组织，人力资源部备案并监督实施。通过培训，使之能够胜任本职工作，成为懂业务、懂技术、又懂管理的专业人员；
3、设备操作和维修人员的培训，应以业余学习、脱产训练以及以老代新等多种形式进行。通过培训使技术理论和基本操作技能达到本工种本等级相应水平，并提倡一专多能，既懂操作又懂维修。
七、检查评比与奖罚 （一）公司不定期组织抽查，每半年组织一次设备管理与维修工作的综合检查评比： 1、对设备管理综合评比优秀的使用单位、个人纳入公司相应评比；
2、对违反本办法之规定，特别是设备管理混乱影响生产、设备缺乏维修保养、监修不力、工作责任心不强、油料混加又无报告程序、不按时填报各类报表或填写不清、不按规定程序办理设备移交等相关手续，除责令改正外，视情节对驾驶员、操作人员、设备管理人员以及其他相关责任人员，视情节参照公司《员工奖惩办法》给予相应经济处罚；
3、车辆行驶里程表和设备计时器损坏，机、驾人员不报修，将按该车、机可追溯时间加油数量的两倍金额对其进行处罚；采购人员不及时采购、维修人员不及时维修将按前款对责任人进行处罚。
八、附则 （一）、本办法由公司机械材料部负责解释。 （二）、本办法自下发之日起施行。自本办法生效之日起，凡公司以往规定与本办 法不符的，以本办法规定为准。 附件：1、固定资产报废单
2、固定资产报废鉴定表
3、固定资产报废汇总表
附件1
固定资产报废单
单位名称：
设备名称 制造编号 制造单位 型号规格 使用单位 始用日期 资产编号 存放地点 大修次数 出产年月 用 途 使用年限 现在技术状况 及报废原因 计划财务部 固定资产原值 折旧年限 累计折旧 残值率 固定资产净值 技术鉴定部门 技术鉴定结论： 申请报废部门 年 月 日 年 月 日 年 月 日