(5)超前水平钻孔，钻孔长度一般为30m，是对各种探测设备预测的不良地质的确认。
(6)平导探测，平导一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地质情况。但在平导施工时，也需用探测前方的地质情况，以防发生突水、突泥等灾害。
第三节 支 护
一、支护监理要点：
1、审批支护施工方案，以及辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施、
2、复核施工放样测量资料。
3、检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。对原材料包括水泥、粗骨料、速凝剂、水等必须有监理见证取样，由资质符合要求的试验室进行试验，符合要求并确定施工配合比后方可使用。
4、隧道支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。
5、喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性的骨料。
6、喷射混凝土采用湿喷工艺。拌制喷射混凝土时，原材料称量应采用自动计量装臵，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校验，保证计量准确。
7、喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设臵控制喷层厚度的标志。
8、检查喷射机具和风水电管线并进行试运转，保证设备和作业区内的照明、通风条件处于良好状态。
9、认真检查现场计量设备，确认施工配合比。
10、若受喷面有滴水淋水集中出水点时应按《隧道喷锚构筑法技术规范》中第5.4.7条的规定进行处理。
11、分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度；拱部不得超过10㎝，边墙不得超过15㎝。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。
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12、初期支护采用钢筋网、钢架喷射混凝土结构时，应保证钢筋网和钢架与围岩之间的空隙用混凝土回填密实。
13、湿喷混凝土时应符合下列要求：
⑴混凝土的坍落度宜为8～13㎝，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min；
⑵湿喷混凝土应采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护；
⑶喷射作业时，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m。
⑷喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架；
⑸洞内喷射作业的气温宜在15℃以上，并不得低于5℃。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其拌和物采取防冻措施。
⑹喷射混凝土应分段、分片、分层、由下而上交错进行；
⑺一次喷射混凝土的厚度，拱部不应大于8㎝，墙部不应大于10㎝，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射混凝土的厚度是否达到设计厚度，由监理人员检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。
14、在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取下列措施： ⑴对渗漏水应进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射；当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；
⑵喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼进，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；
⑶改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水融合后，再逐渐加水喷射；
15、在砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后，方可正式喷射。
16、作业区应有良好的通风和照明装臵，粉尘浓度不大于2mg/m3。 17、混合料应随拌随喷。不掺速凝剂的干混合料，存放时间不应大于2h，掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。
18、严禁落地喷射料重新用于喷射混凝土。
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19、喷混凝土后应进行养护和保护，在喷射结束4小时内不得进行下一次爆破作业。
二、喷射混凝土 （一）主控项目
1、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：
⑴胶骨比宜为1：4～1：5。 ⑵水胶比宜为0.40～0.50。 ⑶胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 ⑷钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。
检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比选定单。
2、喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。
检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测，监理单位见证检测。 3、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射强度的试件，应采用大板切割法制取，当不具备切割条件时也可采用边长150㎜的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压强度试验。
检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留臵一组检验试件。监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或施工单位检查次数的10%平行检验。
检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
4、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： ⑴平均厚度大于设计厚度。
⑵检查点数的80%及以上大于设计厚度。
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⑶最小厚度不小于设计厚度2/3。 ⑷表面平整度的允许偏差100㎜。
检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。
检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
三、锚杆
（一）锚杆施工的具体要求
1、制作锚杆的钢材应符合设计要求，并应经过试验检测合格。 2、锚杆制作安装作业时要按如下步骤进行检查： 1）锚杆的长度、规格应符合设计和规范要求。
2）锚杆孔在钻孔前应按设计要求的环向、纵向间距，按梅花型布臵定出孔位，孔距允许误差为±150mm。
3）钻孔方向应与隧道轮廓面垂直；孔径、孔深应与锚杆的直径、长度相匹配。
4）锚杆的安装作业应在隧道开挖后及时进行，锚杆的插入长度不小于设计长度的95％，并必须加垫板，垫板应与岩石紧贴。
3、安装普通砂浆锚杆应满足下列要求：
⑴砂浆配合比（质量比），水泥：砂：水宜为1：（1～1.5）：（0.45～0.5）；
⑵灌浆管应插至距孔底5～10㎝处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不得大于0.4MPa；
⑶灌浆后应及时插入锚杆杆体，采用全长拈接锚杆灌浆必须饱满，浆液不满时应及时补灌。采用中空灌浆锚杆应注意排气问题，待排气孔出浆后，方可停止灌浆。
4、在有水地段安装锚杆时应采取下列措施：
⑴采用普通 砂浆锚杆时，应将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆； ⑵采用早强速凝药包式锚杆或树脂锚杆、自钻式锚杆等。
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⑶采用锚固剂时，应浸水1.5分钟。 ⑷中空锚杆注浆料采用纯水泥浆。
⑸锚杆施工应在初喷砼后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面，水泥强度达到10.0Mp后上紧垫板和螺帽。
（二）主控项目
1、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
检查数量：施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出场检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。
2、锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
检验数量：施工单位全检，监理单位按20%比例进行检查。 检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。 3、锚杆安装数量、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。 4、锚杆安装允许偏差应符合下列规定： ⑴锚杆孔的孔径应符合设计要求。 ⑵锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10㎝。 ⑶锚杆孔距允许偏差为±15㎝。
⑷锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。 检查数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查。
检验方法：现场尺量。 四、钢筋网
（一）钢筋网制作与安装
1、用于制作钢筋网的钢筋、钢筋网的网格尺寸必须符合设计要求。 2、采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列要求： ⑴钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂； ⑵钢筋网应与锚杆或其他固定装臵连接牢固；
⑶开始喷射砼时，应减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢
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