③小导管安装：采用风枪钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
(3)注浆机具及材料
注浆设备采用KBY-50/70注浆泵注浆。针对不同地层的情况采用水泥—水玻璃双液浆注浆或水泥浆等浆材。
(4)注浆工艺
①小导管水泥水玻璃双液浆注浆工艺流程见图3。 球阀搅拌机泵口压力表孔口压力表混合器注浆泵蓄浆池管路分浆器地层小导管图3 小导管注浆工艺流程图 ②对岩溶注浆的施工方法进行审核。
③审查该段落施工的具体方案，方案中确定注浆的施工配合比、帷幕注浆、开挖、初期支护、防水层、衬砌等施工工序应相互衔接。
④对每一环的帷幕注浆（长约25m，开挖线外4.5m）实施过程应进行检查确认钻孔的布臵、深度、角度必须符合设计要求。
⑤严格按设计要求先外圈、后内圈，先近、后远，同一圈孔间隔施工进行注浆。注浆过程中应进行旁站监理，避免出现漏注、少注、注浆压力不足等达不到封堵地下水效果的质量事故。
⑥每环注浆完成后，只允许开挖20m，该距离检查无误后，方准开始下一环注浆工序。
(5)大、小导管超前预注浆加固地层施工质量控制 小导管周边超前预注浆，既能将隧道周围岩体预加固，又能起到超前预支护的作用。
(6)大、小导管注浆监理过程图：
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填写注浆质检单 注浆效果检查 施工中监理旁站要点 （1） 孔号、数量 （2）压力等技术参数 注浆材料取样试验 (7)对注浆效果进行及时分析总结，以指导工程的施工。 十、各项注浆施工控制，尤其是衬砌背后注浆
(1)超前预注浆：在石质破碎的岩层段、断层带、向斜的核部等富水地段，当水压水量小时，采用小导管超前注浆来止水和加固围岩；当水压水量大时，采用大管棚帷幕注浆，确保止水和加固围岩的处理效果和质量。并检查注浆材料的质量、液浆配合比，水量很大时，请设计现场会勘，确定处理方案。
(2)径向注浆：在岩体较完整，围岩稳定性可保证开挖安全，水压低、水量不大时，可先开挖岩径向注浆堵水，监理应督促施工单位及时注浆，且检查注浆质量，避免侥幸心理。
(3)岩溶发育地段的平导也须注浆堵水加固。
第四节 衬 砌
一、衬砌监理要点 1、审批衬砌施工方案。
⑴洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽量施作洞门及洞口段衬砌。
⑵洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。 ⑶合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。
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2、检查钢筋、混凝土原材料新产品合格证、试验报告，对实物进行检查。检查模板台车、混凝土拌合设备、捣固设备，确认其处于良好状态。
3、衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性和抗冻性必须符合设计要求。防水混凝土所用的粗、细骨料必须是现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）和《建筑用砂》（GB/T14684）规定的优等品或一等品。
4、对衬砌断面的中线、高程、净空尺寸进行复核，确认符合设计要求。
5、防水板表面保持清洁。
6、二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。变形基本稳定应符合下列条件：
⑴隧道周边变形速率明显趋于减缓。
⑵拱脚水平收敛小于0.2㎜/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15㎜/d。 ⑶施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80%以上。 ⑷初期支护表面裂隙不再继续发展。
7、有仰拱的衬砌，应先浇筑仰拱后再进行仰拱回填，仰拱与回填应分开灌筑。
8、当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
二、模板 （一）主控项目
1、衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量调整及预留沉落等因素。钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
检验数量：施工单位、监理单位检查每台衬砌模板台车、移动台架。 检验方法：查设计资料、产品验收合格证明。
2、二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%，在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强
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度应达到8Mpa。
检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段拆模前检查一次。 检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位见证试验。
三、混凝土 （一）主控项目
1、混凝土原材料、配合比必须符合《隧道工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收标准》的规定。
2、混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
3、同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留臵数量应符合现行《混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。
4、隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。
检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一个断面。 检验方法：施工单位在模板架立后，测量开挖轮廓与模板间的净距；衬砌完成后且回填注浆前采用无损法检测。监理单位见证检查。
5、隧道超挖回填必须符合设计要求。拱脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位观察检查、监理单位旁站。 四、底板 （一）主控项目
1、底板厚度应符合设计要求，并应按隧道衬砌无损检测规程的规定检测。
检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一个断面，监理见证检查。
检验方法：查对设计图、观察、尺量和无损检测。
2、底板混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工逢。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
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检验方法：观察。
（二）底板施工应符合下列要求：
1、底板施工前应清除隧底虚碴、杂物和积水； 2、底板坡面应平顺，确保水流畅通。 五、仰拱 （一）主控项目
1、仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求，并应按隧道衬砌无损检测规程的规定检测。
检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一个断面，监理见证检查。
检验方法：查对设计图、观察、尺量和无损检测。
2、仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工逢。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 （二）一般项目
1、仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑长度的3倍。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次。 检验方法：观察和尺量。
2、仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15㎜。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。 检验方法：水准测量，自动断面仪测量。 （三）仰拱的施工应符合下列要求：
1、仰拱施工前，必须将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净，超挖应采用同级混凝土回填；
2、设计有仰拱地段的随底应按设计断面开挖，不得开挖成平面。强度应按设计要求施做。
3、仰拱宜超前拱墙二次衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度；
3、仰拱施作应优先选择各段一次成型，避免分部灌筑； 4、仰拱施工缝和变形缝应作防水处理，其工艺按有关规定办理。 六、仰拱填充
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