128、高压熔断器按工作特性可分为有限流作用和无限流作用。
129、高压熔断器按保护特性可分为全范围保护用高压限流熔断器、电动机保护用高压限流熔断器、变压器用高压限流熔断器、油浸插入式变压器过载保护用熔断器、电压互感器用高压熔断器等。
130、高压熔断器的型号及含义如下：
131、XRN系列熔断器为限流式有填料高压熔断器，一般额定电流较大的熔断器撞击器采用弹簧式，额定电流较小的熔断器撞击器采用火药式。
132、RN2型高压熔断器是用于电压互感器回路作短路保护的专用熔断器。 133、RN2型与RN1型熔断器结构大体相同。
134、RW4-10系列熔断器安装时，熔管的轴线与铅垂线成一定倾斜角度，一般为25°±5°，以保证熔丝熔断时熔管能顺利跌落。
135、RW4-10系列熔断器消弧管分接生成大量气体，熔管内的压力剧增后由熔管两端冲出，冲出的气流纵向吹动电弧使其熄灭。
136、熔管内所衬消弧管可避免电弧与熔管直接接触，以免电弧高温烧毁熔管。
137、PRW10-12F/100（200）型跌落式熔断器，适用于交流12kV高压电力线路和配电变压器的过载及短路保护。
138、PRW10-12F/100（200）型熔断器除具有RW4-10型跌落式熔断器的基本保护功能外，还装有投切负荷装置，可分、合额定负荷电流，在一定程度上起到负荷开关的作用。 139、PRW10-12F/100（200）型用于12kV配电系统的线路及变压器短路故障电流和过载电流的保护。
140、PRW10-12F/100（200）型型号含义如下：
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141、高压电容器是电力系统的无功电源之一，用于提高电网的功率因数。
142、高压电容器按其功能可分为移相并联电容器、串联电容器、耦合电容器、脉冲电容器等。
143、高压电容器型号及含义如下：
144、当电容器与电网断开后，能够通过放电电阻放电，一般情况下10min后电容器残压可降至75V以下。
145、高压电容器运行的一般要求
（1）电容器应有标出基本参数等内容的制造厂铭牌。
（2）电容器金属外壳应有明显接地标志，其外壳应与金属架构共同接地。 （3）电容器周围环境无易燃、易爆危险，无剧烈冲击和震动。 （4）电容器应有温度测量设备，可在适当部位安装温度计或贴示温蜡片。一般情况下，环境温度在40℃时，充矿物油的电容器允许温升为50℃，充硅油的电容器允许温升为55℃。
（5）电容器应有合格的放电设备。
（6）允许过电压：电容器组在正常运行时，可在1.1倍额定电压下长期运行。对于瞬时过电压，时间较短时根据过电压时间限定过电压倍数：一般过电压持续1min时，可维持1.3倍额定电压；持续5min时，可维持1.2倍额定电压。
（7）允许过电流：电容器组允许在1.3倍额定电流下长期运行。 146、新装电容器组投运前检查
（1）新装电容器组投运前应交接试验项目试验，并合格； （2）电容器及放电设备外怪检查良好，无渗漏油现象； （3）电容器组的接线正确，电压应与电网额定电压相符合；
（4）电容器三相间的容量应平衡，其误差不硬超过一相总容量的5%； （5）外壳及构架接地的电容器组与接地网的连接应牢固可靠； （6）放电电阻的阻值和容量应负荷规程要求，并经试验合格；
（7）与电容器组连接的电缆、断路器、熔断器等电器元件应试验合格； （8）电容器组的继电保护装置应经校验合格，定值应正确并处于投运位置； （9）电容器安装场所的建筑结构，通风设施应负荷规程规定。 147、高压电容器组运行操作注意事项
（1）正常情况下全变电所停电操作时，应先拉开高压电容器支路的断路器，再拉其他各支路的断路器；恢复全变电所送电时操作顺序与停电操作相反，应线合各支路的断路器，最后合上高压电容器组的断路器。事故情况下，全站无电后，必须将高压电容组的支路断路器断开。
（2）高压电容器的保护熔断器突然熔断时，在查明原因之前，不可更换熔体恢复送电。
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（3）高压电容器禁止在自身带电荷时合闸。如果电容器本身有存储电荷，将它接入交流电路时，电容器两端所承受的电压就会超过其额定电压。如果电容器刚断电既又合闸，因电容器本身有存储的电荷，电容器所承受的电压可能达到2倍以上的额定电压，这不仅有害于电容器，更可能烧断熔断器或时断路器跳闸，造成事故。因此，高压电容器严禁带电荷合闸，以防产生过电压。高压电容器组再次合闸，应在其断电3min后进行。 148、高压电容器组投入或退出运行时的注意事项
（1）正常情况下，高压电容器组的投入或退出运行应根据系统无功潮流、负荷功率因数和电压等情况确定。一般功率因数低于0.85时，要投入高压电容器组；功率因数超过0.95且仍有上升趋势时，高压电容器组应退出运行；系统电压偏低时，也可投入高压电容器。
（2）高压电容器组所接母线的电压超过电容器额定电压的1.1被或电容器电流超过其额定电流的1.3倍时，高压电容器组应退出运行。电容器室温度超出±40℃范围时，高压电容器亦应退出运行。
（3）当高压电容器发生下列情况之一时，应立即退出运行：电容器爆炸；电容器喷油或起火；瓷套管发生严重放电、闪络；接点严重过热或熔化；电容器内部或放电设备有严重异常响声；电容器外壳有异性膨胀。
（4）禁止高压电容器组带电荷合闸。 149、运行中高压电容器检查
（1）电容器应在额定电压下运行，长期运行电压不得超过额定电压的1.1倍；发现长期超过额定电压的1.1倍时，应立即停运。
（2）电容器应在额定电流下运行，其最大电流不应超过额定电流的1.3倍，一旦超过，应立即停运。
（3）电容器外壳是否膨胀，是否有喷油、渗漏现象。
（4）电容器外壳是否有放电痕迹，其内部是否有放电声或其他异常声响。
（5）电容器部件是否完整，引出端子、出线瓷套管等是否有松动，出线瓷套管是否有裂痕和漏油，瓷釉有无脱落，外壳表面涂漆有无脱落。
（6）电容器接头是否发热。
150、高压电容器组在运行中的常见故障、产生原因和处理方法
表4-2 高压电容器组在运行中的常见故障、产生原因和处理方法 常见故障 产生原因 1搬运方法不当，使瓷套管与外壳交接处碰○处理方法 1搬运方法要正确，出现裂纹后，应更新○伤；在旋转街头螺栓时，用力太猛造成焊接渗漏油 处损伤；元件质量差、有裂纹 2保养不当，时外壳的漆剥落，铁皮生锈 ○3电容器投入运行后，温度变化剧烈，内部○设备 2经常巡视检查，发现油漆剥落，应及时○补修 3注意调节运行中电容器温度 ○压力增加，使渗漏现象加重 1对运行中的电容器应进行外观检查，○发外壳膨胀 1内部发生局部放电或过电压 ○2使用期限已过或本身质量有问题 ○现外壳膨胀应采取措施，如降压使用，膨胀严重的应立即停用 2立即停用 ○ 续表
常见故障 产生原因 处理方法 33
安装电容器内部元件保护，使电容电容器内部发生相间短路或相对电容器爆炸 外壳的击穿（这种故障多发生在没有安装内部元件保护的高压电容器组） 器在酿成爆炸事故前及时从电网中切除；一旦发生爆炸事故，首先应切断电容器与电网的连接；另外，也可用断熔器对单台电容器进行保护 1电容器室设计、○安装不合理，通1注意改善通风条件，○增大电容器风条件差，环境温度过高 发热 2接头螺丝松动 ○3长期过电压，造成过负荷 ○4频繁投切使电容器反复受浪涌○之间的安装距离 2停电时，检查并及时拧 ○3调换为额定电压较高的电容器 ○4运行中不要频繁投切电电容 ○电流影响 由于清扫不及时，使瓷绝缘表面污秽，在天气条件较差或遇到各种内外过电压影响时，即可发生 瓷绝缘表面 闪络 经常清扫，保持其表面干净。对污秽严重的地区，要采用反污秽措施 1有“滋滋”或“沽沽”声时，一○异常响声 般为电容器内部有局部放电 2有“沽沽”声时，一般为电容器○1经常巡视，注意声响 ○2发现有响声应立即停运，○检修并内部绝缘断裂的前兆 查找故障 注：当采用额定电压较高的电容器在较低电压电网运行时，其额定容量也将下降。
151、高压成套配电装置按其结构特点可分为金属封闭式、金属封闭铠装式、金属封闭箱式
和SF6封闭组合电器等。
152、按断路器的安装方式可分为固定式和手车式。 153、按安装地点可分为户外式和户内式。
154、按额定工作电压可分为高压成套配电装置和低压成套配电装置。
155、开关柜应具有“五防”联锁功能，即防误分、合断路器，防带负荷拉合隔离开关，防带电挂接地线（或合接地刀闸）合断路器，防误入带电间隔。 156、“五防”联锁功能常采用断路器、隔离开关、接地开关与柜门之间的强制性机械闭锁方式或电磁闭锁方式实现。
157、KYN28-10型高压开关柜具有“五防”连锁功能的中置式金属铠装高压开关柜，用于额定电压为3~10kV，额定电流为1250~3150A，单母线接线的发电厂、变电所和配电所中。 158、KYN28-10型高压开关柜型号及含义如下：
159、开关柜为防止误操作设计了以下联锁装置：
（1）推进机构与断路器联锁 1当断路器处于合闸状态时， ○断路器操作机构输出大轴的拐臂阻挡联锁杆向上运动，阻止联锁钥匙转动，从而使小车无法由定位状态转变为移动状态，使试图移动小车失败。只有
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分开断路器才能改变小车的状态，使小车可以运动。
2当移动小车未进入定位位置或推进摇把未及时拔出时， ○小车无法由移动状态转变为定位状态，同时，小车的联锁机构通过断路器内的机械连锁，挡住断路器的合闸机构，使电动或手动合闸均无法进行，从而保证了运行的安全。
（2）小车与接地开关联锁
1将小车由试验位置的定位状态转变为移动状态时，○如果接地开关处于合闸状态或接地开关摇把还没有取下，机械联锁将阻止小车状态的变化。只有分开接地开关并取下摇把，小车才允许进入移动状态。
2小车进入移动状态后，○联锁机构立即将接地开关的操作摇把插口封闭，这种状态一直保持到小车重新回到试验位置并定位才结束。
（3）隔离小车联锁
为防止隔离小车在断路器合闸的情况下推拉，在隔离小车的前柜下门上装有电磁锁，电磁锁通过挡板把连锁钥匙插入口挡住，使小车无法改变状态。只有当电磁锁有电源（其电源由断路器的动合辅助触点控制）时，才能打开联锁操作隔离小车的推进机构。
（2）为提高产品技术性能，本设备主要元器件选用新型电器元器件（如断路器、旋转隔离开关等），并不采用任何形式的相间、相对地的绝缘隔板（可复合绝缘），相间、相对地空气绝缘距离均大于125mm，柜内均采用大爬距的支持绝缘子（或套管），使开关满足全工况绝缘要求。
（3）主开关（如断路器）固定安装于距地面较近的部位，主开关室高度为1.8m，有较大的检修空间，检修人员可方便地站在原地对主开关进行检测维修。
（4）采用旋转式隔离开关，该隔离开关在分断位置时旋转导体接地，即在带电体（如主母线）和被隔离导体（如断路器）之间形成“金属隔离”（即两个对地接口），这时带电体只可能发生相间或相对地放电，而不致涉及倍隔离的导体，从而保证了检修人员的安全。
（5）电缆接头距地面800mm，电缆室留有较大的空间，便于电缆头的制作安装和检测，电缆是与电缆沟之间采用橡胶封板，可以防止潮气及小动物通过电缆沟进入柜内。
（6）主开关、隔离开关及柜门之间采用强制性机械闭锁方式，该闭锁结构简单、合理、操作方便，能可靠满足“五防”的要求，其操作顺序为：
停电操作：分段断路器→把手至分断闭锁→操作手柄分断下隔离→操作手柄分断上隔离→把手至检修位置→开前门→开后门。
送电操作：关后门→关前门→把手至分断闭锁→操作手柄合上隔离→操作手柄合下隔离→把手至工作位置→合断路器。
160、XGN-10型金属封闭式开关柜内部结构有单母线结构和旁路母线结构两种，进出线方式分为架空进线和电缆进线两种。 161、RGC型高压开关柜为金属封闭单元组合SF6式高压开关柜。常用于额定电压3kV~24kV、额定电流630A单母线接线的发电厂、变电所和配电所中。 162、RGC型高压开关柜型号及含义如下：
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