兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿 综机检修硐室掘进工作面作业规程
综机检修硐室平面施工图3‰18°27'13\2000850α=18°27′13″r=9000T=1462Kp=28999000240033120048001160011503‰500000003618001833200050050°0'0\6130079132702754'41\18°26'6\α=40°0′0″r=9000T=3276Kp=62832879综机检修硐室检修硐室50023α=90°0′0″r=9000T=9000Kp=1425040°0'0\79450392439242753710000048001885410‰580300001190050024004800190043‰600011轨中62691137014801030182010‰4#57005003#2#5000天然焦1#探巷164341770002000161#2#轨道大巷北股道轨中线50024005002#轨道大巷南股道轨中线1230南部2#辅助运输大巷
87257 图2.4-3 综机检修硐室施工平面图
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4224说明：1.图中尺寸除标高为米外，其余均为毫米。2.巷道施工过程中，如遇断层、顶板破碎区、淋水区、地应力异常区等复杂地质构造带，应采用架棚、加密锚杆、加长锚索、全长锚固等加强支护措施，具体方式在措施中规定。3.巷道均采用锚网喷+锚索复合式支护，具体支护参数按矿相关规定执行。4.巷道铺轨型号为30Kg/m，1#单开道岔型号均为DK930-3-9，2#单开道岔型号为ZDK938-4-15。5.锚索至少打入坚硬岩层1米以上，否则应加长锚索。6.巷道断面均采用锚网索喷支护，C20喷射砼，锚杆间排距800*800mm，锚杆均采用φ22*2400mm，锚索φ17.8*6200mm，间排距2400*2400mm。巷道抹角、三岔口位置锚索加密，间排距改为2400*1600mm;巷道水沟上面盖70mm厚盖板。7.牛鼻子宽度不小于500mm，巷道立交处要加强支护并编制专项措施。8、风、水管路托管梁，打眼后用锚固剂固定。其中风管直径为φ108mm，水管直径为φ108mm。9、断面图中风、水管、制冷管托管梁下沿距轨面高度为2000mm，7钩动力电缆挂钩底部距轨面高度为2100mm。照明电缆挂钩距巷中400mm，照明灯位于巷道顶部正中，照明吊挂缆钩之间距离为500mm。10、通信电缆沟使用七钩电缆钩，电缆挂钩排距为2000mm，托管梁排距为4000mm，照明孔排距为15000mm，照明电缆挂钩排距为1500mm。11、安装巷道管路时，风管三通90°朝上安装，水管三通45°斜朝上安装，风管100m间距一个三通，水管50m间距一个三通，其中每500m设一套截止阀。12、严格按照1#交叉点设计施工。13、在4-4断面中打设通梁，采用牛腿固定，用I25b矿用工字钢做梁，通梁间距4m，共加工20套。80000α=75°57′50″r=12000T=9369Kp=15910°750\'55715014959861911600044天然焦1#探巷40003α=18°27′25″r=9000T=2544Kp=28993α=31°33′54″r=9000T=2544Kp=49583776433846°1#113‰综机检修硐室检修硐室3‰153575362#4041
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第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
巷道起点标高：-856.10m。由天然焦1#探巷开口0°方位91.6m处开口施工17m刷大做交岔点，交岔点后曲线施工至90°方位，90°方位施工101.9m后曲线施工至180°方位，180°方位施工至119.80m处施工321°曲线施工与南部2#轨道大巷贯通，硐室内坡度为3‰上坡 ，全长263.5m，总体为在天然焦1#探巷迎头开口，向东环形施工与南部2#轨道大巷贯通。巷道周围无老空区。赵楼矿井采区位此巷道开口180°方位358.3m处，对本工程掘进施工无影响。
第二节 矿压观测
根据赵楼煤矿发2012年1月《3煤采掘工程平面图》及赵楼煤矿3下煤矿压观测资料。与应该巷道平行层位附近的天然焦1、2#探巷均已施工揭露，并且贯通区域的南部2#轨道大巷根据其巷道围岩稳定情况，预测本巷道掘进期间岩性为二类，岩层稳定，矿压显现及其微小，不受冲击地压影响，不会出现较大范围的底鼓、顶板开裂现象。施工中应严格按照支护质量要求施工，及时观察巷道岩性发育变化，如出现矿压显现现象及时上报矿防冲办公室，采取措施施工。
第三节 支护设计
一、巷道断面尺寸
根据《兖州菏泽能化有限公司赵楼煤矿综机检修硐室平、剖、断面图》图纸说明，综机检修硐室断面形状为直墙半圆拱型，掘进工程采用锚网锚索喷支护，当巷道施工过程中，如遇断层、顶板破碎区、淋水区、地应力异常区等复杂地质构造带时，届时及时编制补充措施进行加强支护。
本掘进巷道工程断面参数为：净宽4.8m，净高4.0m，拱基线至荒底为1.6m，拱基线至腰线为0.3m，腰线至荒底板为1.3m，腰线至净底板为1.0m，喷厚为0.15m，基础深度为0.1m，铺底厚度为0.3m，施工中线为测量放线，右偏1.5m为巷道中心线。S荒=,18.3m2 ； S净 =16.7m2。长度为：263.5m。
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二、按悬吊理论计算锚杆、锚索参数计算：
（一）锚杆长度按下式计算：
L1 = KH + L1 + L2 （3.3-1）
式中：L1 —— 锚杆长度，m；
H —— 冒落供高度，m；
K —— 安全系数，赵楼煤矿要求取K=2.5；
L2 —— 锚杆锚入稳定岩层的深度，赵楼煤矿要求取0.5m； L2 —— 锚杆在巷道中的外露长度，赵楼煤矿要求取0.1m；
其中： H =
5.2B==0.65m （3.3-2） 2f2?4式中：B —— 巷道开掘宽度，取5.2m（巷道设计荒宽两墙各按大0.05m取）；
f —— 岩石坚固性系数，取4； 则： L=2.5×0.65+0.5+0.1=2.23m
（二）锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：
Qa=KH? (3.3-3)
式中：a —— 锚杆间排距，m；
Q —— 锚杆设计锚固力，100KN/根； H —— 冒落供高度，取0.65 m；
γ—— 被悬岩石的重力密度，取25.48KN/m3； K —— 安全系数，赵楼煤矿要求取K=2.5； a=
100=1.55
2.5?0.65?25.48通过以上计算，赵楼煤矿根据兖矿集团公司支护规范要求选用直径22mm、长度2400mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距取800×800mm，符合安全施工要求。
（三）锚索长度计算：
L2 = KH + L1 + L2 (3.3-4)
式中：L2 —— 锚索长度，m；
H —— 冒落高度，取0.65 m；
K —— 安全系数，赵楼煤矿要求取K=2；
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L1 —— 锚索锚入稳定岩层的深度，赵楼煤矿要求取1.0m； L2 —— 锚索在巷道中的外露长度，赵楼煤矿要求取0.3m； 则L2=2.5×0.65+1+0.3=2.93m)
（四）锚索间距、排距计算，通常间排距相等，取a2：
QKH2?a2 = (3.3-5)
式中：a2 —— 锚索间排距，m；
Q —— 锚索设计锚固力，200KN/根； H2 —— 冒落拱高度，取0.65 m；
γ —— 被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25.48KN/m3； K — 安全系数，赵楼煤矿一般取K=2.5； a2 =
200=2.20
2.5?0.5?25.48通过以上计算和现场情况，赵楼煤矿根据兖矿集团公司支护规范要求选用直径17.8mm、长度6200mm的钢绞线，锚索间排距取2000mm×2400mm。每断面打设三根，符合安全施工要求。
三、巷道支护特征
（一）本巷道掘进支护材料为螺纹钢树脂锚杆、金属网、锚索、C20混凝土。 该巷道均采用ф22×2400 mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆配合、锚索、金属网进行组合梁式支护。帮部锚固锚杆采用1根28100树脂药卷（白），顶部锚固锚杆采用1根25100（红）树脂药卷，锚杆间排距为0.8m×0.8m，锚索间距2 m，排距2m，每排3根。锚索均为ф17.8×6.2m,每孔2支25100药卷锚固。注：锚固剂规格，例如25100（红），是指药卷直径为0.25m，长度为1m，外观颜色为红色。顶部锚杆眼：采用顶置式MQT-85型三级支腿式锚杆钻机，钻头为ф28mm双刃钻头，钎杆为六角形，B19mm，长1.2m。帮部锚杆眼：采用YT-29型风钻打眼，钎杆为六角中空钢钻杆长2.5m、钻头为32mm柱齿钻头。
（二）锚杆的锚固长度计算公式如下：
L0=LD1/（D-D2） (3.2-5) 式中：L--树脂药卷长度，mm； D--钻孔直径，mm； L0--锚固长度，mm；
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D1--树脂药卷直径，mm； D2--锚杆内径，mm。
顶部锚杆锚固长度为： L0顶=1000×252/（282-222）=2083mm 帮部锚杆锚固长度为： L0帮=1000×282/（322-222）=1451mm.
三、临时支护
（一）采用吊挂前探梁+喷砼支护做为临时支护。巷道交叉点刚开门或巷道拐弯处无法正常使用前探梁时，采用初喷50mm的砼，加打两排锚索方式作为临时支护，当围岩不稳定及岩石破碎时必须同时使用点柱和加挂Ф6.5×1950×1050金属网，然后初喷50mm的砼，缩小锚杆间排距为600×600mm的方式作为临时支护，并采用一掘一喷的作业方式通过，循环进度不大于1.2米。能正常使用前探梁时及时采用4根前探梁作为临时支护，前探梁紧跟迎头，前探梁用Φ81mm无缝钢管制作，每根长4.5m，巷中及左右每0.8m布置一根，前探梁穿在“U”形吊环里，吊环用Φ10mm厚的钢板加工制作，悬吊在上一循环打好的树脂锚杆上，喷浆作业时必须用上丝保护套将距迎头向后3排锚杆上套保护，防止放炮掘进后无法使用前探梁固定吊环，掘进班组在正顶支护施工时应保证正顶支护锚杆程直线正方形布置。正顶悬挂前探每根前探梁必须使用双吊环，吊环必须固定牢固，外露丝3-5丝。每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固。每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。使用前探梁最小空顶距0.3m，最大空顶距1.9m。断面均使用3根前探梁。迎脸使用尼龙网进行全封闭，防止矸石掉落伤人。施工现场应备有3～5棵小头直径不小于0.15m、长度2.7～4.5m的木柱和足够的木楔、木板等足顶材料，存放地点距迎头不能超过200m。
（二）当掘进施工至岩石破碎带及三岔口、贯通点施工时，要采取加强支护,加强支护长度延伸至正常巷道不小于5m。
1．锚杆间排距由0.8m×0.8m改为0.6m×0.6m。 2．锚索间排距改为1.5m×1.8m。每排5根
3．锚杆、锚索支护必须一次到位，打一颗安注一颗，不得再次松动。
4．当岩层破碎和在三岔口施工时，放炮后易冒顶，需采用超前锚杆支护维护顶板，超前锚杆每断面打设五根，距施工迎头0.2m处起打，打设角度与顶板岩石呈55°夹角，每循环打设一排，循环进度不得大于1.2m。
5．锚索应打入顶板坚硬岩层1米以上，否则应加长锚索长度。 附：综机检修硐室巷道剖面图 图3.3-1 附：综机检修硐室开口大样图 图3.3-2
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