兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿 综机检修硐室掘进工作面作业规程
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 采取湿式凿岩 2、作业地点采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、转载喷雾、使用除尘风机,杜绝综合防尘积尘 措施 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置 作业人员佩戴个体防护用品、掘进面设防尘管理牌板。 轨道轨距误差900mm±5-2mm，弯路加宽后≯5mm，不小于2mm；接头间3、辅助运输隙≯5mm，内错差、高低差≯5mm，水平误差≯5mm，轨枕间距为正常轨设备 700mm±50mm，接头轨600mm±50mm，连接件齐全有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 通风系统符合《规程》规定，风量充足 4、局部通风 风筒吊挂整齐，逢环必须挂，不漏风 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） 5、巷道卫生 材料、工具码放整齐，挂牌管理 管线吊挂整齐，符合作业《规程》及《安全质量标准化》规定 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 图板图文清晰、正确，保护完好 6、施工图板 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 现场作业人员熟知五图一表 7、掘进安全采用锚杆支护的煤巷必须顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规设施 定，并有记录牌板显示 巷道内无失爆电器设备 8、机电设备机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 管理 设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架 机电维护工，耙装机司机持证上岗 9、顶板管理 掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
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严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定 掘进巷道内无空帮、空顶现象 放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定 10、爆破管引药制作、火工品存放符合《规程》规定 理 放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求 坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度 （三）管线、文明卫生标准：
1．管线按中线施工，杜绝跑、冒、滴、漏现象，风、水管每50m设一三通。所有的管路安装成直线，间距一致、管箍方向一致，施工用临时管路固定圆钢中心眼距巷道底板为2m，托管梁采用两拖一挂式，上位压风管路，下为压水管路，曲线段软管圆滑过渡敷设。风、水管路托管梁，打眼后用锚固剂固定。其中风管直径为φ108mm，水管直径为φ108mm。断面图中风、水管、制冷管托管梁下沿距轨面高度为2000mm，7钩动力电缆挂钩底部距轨面高度为2100mm。照明电缆挂钩距巷中400mm，照明灯位于巷道顶部正中，照明吊挂缆钩之间距离为500mm。通信电缆沟使用七钩电缆钩，电缆挂钩排距为2000mm，托管梁排距为4000mm，照明孔排距为15000mm，照明电缆挂钩排距为1500mm。安装巷道管路时，风管三通90°朝上安装，水管三通45°斜朝上安装，风管100m间距一个三通，水管50m间距一个三通，其中每500m设一套截止阀。
施工中动力电缆钩按腰线布置在巷道前进方向右侧，采用5钩式电缆钩，电缆钩上悬挂眼距底板高度为2.6m，偏差为±50mm，上下垂度一致，严禁里出外拐、高度不平，变坡段圆滑过度，电缆钩间距为1.5m，偏差为±0.1m。
2．耙矸机后尾两侧无浮矸、杂物，风水绳盘放整齐。 3．巷道内积水，不得超过：长5m、深0.1m的积水区。
4．料场设在易于装卸和不影响行车、行人处，并且材料存放长度不得大于0.1m。长料上架摆放、并且一头齐；小料装箱放置。此处物料或配件必须分类、分规格，码放排列整齐，且排列成一条直线,并挂牌管理。标志牌要标明物料配件的名称和规格。
5．备用支护物料应分类、分规格靠帮码放排列整齐，成一条直线。
6．机电设备放置处，上架排列整齐,直线放置，且有完好的标志牌。工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。
7．牌板必须悬挂在行人侧距迎头不超过200m范围内，牌板悬挂高度距底板不超过2m，并保持牌板清洁无灰尘。
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8．各种材料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保持牌板清洁无灰尘。五图一表牌板必须悬挂在距迎头不大于200m，巷道行人侧底板无物料、设备及淤泥的地方便于观看处,正常情况下施工图表，挂在距迎头最近的巷道入口，靠近迎头侧。
9．文明施工标准严格执行能化公司下发《赵楼矿井工程质量标准化管理规定》有关规定执行。
第四节 支护工艺
一、支护材料
（一）锚杆及锚固剂：断面锚杆采用无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，正方形布置。锚杆托板为钢板压制成尺寸为150×150×10mm，每根锚杆均使用配套标准螺母紧固，根锚杆均用1块树脂锚固剂。帮部锚固剂采用一根28100，顶部采用一根25100，锚固力不小于100KN；
（二）金属网：金属网为规格Ф6×1950×1050mm圆钢焊接金属网，网格150×150 mm，钩接法搭接，搭接长度150mm，钩接牢固，金属网用锚杆盘压紧。
（三）锚索：Ф17.8×6200mm钢绞线，锚索托板尺寸为250×250×20mm，孔径20mm，每根锚杆均用2根25100树脂锚固剂。铰线并达到预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN。锁具：规格型号为QM。
（四）喷射混凝土：水泥采用PO42.5R早强水泥，砂为河砂，石屑采用坚硬碎石，速凝剂选用华原-J85型速凝剂，水采用地面水。喷砼强度不低于C20，其重量配合比水泥：砂：石子=1：2.15：2.16，水灰比为0.42；喷浆上料时掺入水泥用量3%~5%的速凝剂。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量并加防水剂，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。配料时要选用专用量具加入水量，沙石料由地面统一拌料供应到工作面。该巷道每喷射100m3混凝土制作C20砼试块两组送检。 二、锚杆安装工艺 （一）准备工作
1.打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
2.打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。
3.使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击
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等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。
4.检查所有的控制开关，均应处于关闭位置,检查油雾器的工作状态,确保油雾器充满良好合格的润滑油。
5.检查风管、水管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用 “U”销连接，严禁用铁丝代替。风管、水管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。
6.风管、水管接到钻机上之前要吹干净（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。
7.检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
8.打设顶部锚杆时采用MQT-85三级支腿式锚杆钻机，打设锚杆采用该钻机配合专用型号套筒进行。打设帮部锚杆施工采用YT-29风钻，安设锚杆采用EZ1风煤钻扳手。
（二）打锚杆眼
1. 顶部锚杆眼：采用顶置式MQT-85型三级支腿式锚杆钻机，钻头为 ф28mm双刃钻头，钎杆为六角形，B19mm，长1.2m。帮部锚杆眼：采用YT-29型风钻打眼，钎杆为六角中空钢钻杆长2.5m、钻头为32mm柱齿钻头钻机旋转时，操作者戴劳保防护眼镜，严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼后，离钻机不少于500mm，严禁触动钻机的转动部位。
2.钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。当钻机满载突然停止时，会产生较大的反扭矩使操作臂向右摆动，操作者应有正确的站位，要求使钻机置于操作者的右侧。
3.钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。
4.打眼时使用的钎子与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气的钎子不准使用，严禁打干眼。
5.严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆钻机的转动部分。
6.多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。 7.操作风动锚杆钻机必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》上册“凿岩工”第9条规定。
8.钻机用完后，要将其竖直放置到不影响工作的巷帮，并用12＃铁丝将其上部与巷帮金属网定牢，禁止将钻机横置或乱放。
9.顶支式锚杆钻机只允许打倾角不小于60°的顶部眼，严禁打水平眼，严禁倒置打底眼，以防钻腿支设不稳发生意外。
10.锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，打眼角度符合要求≥75°。打
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眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深为2350mm。打顶部眼时，必须在前探支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按照“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。
（三）安装锚杆
1.安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
2.顶部锚杆眼打完后, 将树脂药卷连同锚杆一起放入锚杆眼内，将套筒与锚杆钻机连接，启动钻机搅拌药卷，将锚杆连同托盘一同注入，待锚杆托盘距岩面约50mm后，停止钻机转动，25s后开始旋转螺帽（此时锚杆不再转动，塑料阻盖弹出），使螺帽压紧锚杆托盘，托盘紧压网面，锚杆产生予应力。安设顶部锚杆时应抓牢锚杆防止穿出伤人。
3. 帮部网与顶部网连接后，用风钻打眼，用压风吹净眼内水、岩粉等（吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人），再把一块树脂锚固剂送入眼内，将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，利用帮部锚杆钻机安装锚杆，开动钻机，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆托盘距离帮部3-5mm后，停止钻机旋转，待25s后开始旋转螺帽（此时锚杆不再转动，塑料阻盖弹出），使螺帽压紧锚杆托盘，托盘紧压网面，锚杆产生预应力。锚杆安装后托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，达到设计的预紧力。
4.使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要”。即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。
(四) 树脂锚杆打设要求
锚杆自底板以上0.2m处起打，方向与主要层理面或巷道轮廓线成30°夹角，间排距0.8m×0.8m呈矩形布置，托盘要紧贴岩面。当围岩不稳定时，要求打一眼锚一根。
迎头注锚杆前，必须检查注锚器等完好情况，发现弯曲、变形时，严禁使用。在注锚杆过程中，受到较大阻力时，必须重新施工锚杆眼，严禁硬锚硬注，并且任何人不得手握正注的锚杆。
锚杆锚固力不小于100KN，锚杆的预紧力矩为100N.m。
锚网支护距迎头距离：最大空顶距不得大于1.9m，最小空顶距不得大于0.3m。 三、锚索施工安装工艺 （一）施工锚索眼
1.打采用顶置式三级支腿钻机，配长1200mm的钻杆和ф28mm的钻头施工，钎杆为六角形，B19mm，长1.2m的可延接钻杆，锚索眼的深度应小于锚索长度300mm。严格按
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