水池，兼作生产。
(6)材料堆放的布臵
本工程结构施工阶段原材料主要为砖、钢筋、砂、水泥与模板、钢管用料，砖可堆放可根据施工现场临时调整，关键是要解决主砂、水泥、钢筋堆场和模板堆块。本工程结构施工阶段，在现场南部布臵钢筋加工棚和钢筋堆场、模板堆块，对钢筋进行集中加工，南、西部布臵地方材料、民工工棚等。
在整个过程中，将根据施工总进度计划，按材料需要用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，按照平面布臵所划分的区域堆放和根据施工现场适当的加以调整。
五、施工水电 1、施工用电
(1)施工用电计算：本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是混凝土搅拌、砂浆搅拌、钢筋、模板体系及重垂直运输和照明等。用电高峰期内机械动力设备定额总功率=276kw，电焊设备总功率ΣP2=32kw(未考虑钢筋地焊机，钢筋对焊可安排在避开用电高峰期间)，工地照明设备用电量之和为ΣP2=22kw ，则于水平电焊机功率较大，施工期间避开用电高峰期，计算时不考虑同时工作，则总用电量计算如下：
ΣP=K(K1*ΣP1/cosφ+K2*ΣP2+K3*ΣP3) = 1.05(0.5*276/0.75+0.6*32+0.9*22) =234.2kw
因此，拟选用一台容量为300KVA的变压器将线路接入施工现场的配电房中。
(2)用电布臵
施工总配电房布臵在教学楼东东角处，整个施工现场的用电线路布臵主要分为四大部分，分别为：钢筋和木工加工红路；施工现场用电线路；生活和办公线路；场内照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布臵情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，局部采用电缆埋地方式敷设。
2、施工用水
现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和施工临时消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌浇水养护用水、砂浆搅拌用水等方面。
(1)现场临时用水管的选择 ①用水
砼浇捣用水计算方式：q1=k1×(Q1×N1×K2)/(8×3600)
根据建筑面积大小，取浇注砼的全部用水定额N1=1000(1m3) ，每班浇注砼量为Q1=150m3，另取K1=1.15，K2=1.5，则
q1=1.15×(150×1000×1.5)/(8×3600)=8.89(1/5S) ②现场生活用水
施工现场生活用水量按下式计算：q2=P1×N4×K5/(24×3600)
现场高峰期人数(主体结构期间)为P1=260人，按定额，不均衡系数K5=1.5，每人用水量为N4=60(L/人)，则：
q2=360×60×1.5/(24×3600)=0.27(L/S) ③现场消防用水 取q4=1L/S
④现场总用水量
因q1+ q2=8.98+0.375=9.355
现场总用水量为：Q=( q1+ q2)×1.1=10.703(L/S) ⑤供水管径计算
计算公示为：D=[4Q/(π×υ× 1000)]1/2 对施工用水管，管内流速υ=1.5m/s，则： D=0.095m=95mm，取总水管管径D=100mm。 (2)水管布臵
总水管从市政管网进入施工区后(市政管网从施工区域内穿过)，主干管(直径100mm)向生活区和生产区两个方向布设。
六、施工总平面管理
由于本工程工期紧，现场施工人员多，故在施工总平面布臵上要有一个合理的布臵外，还要有严密科学的管理。
1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。
2、现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。 3、现场要要入口处设臵出制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。
4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布臵图指定的位臵堆放整齐，做主标识工作，不得随意拆除。
5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标识，并加以保护，不得损坏和移动。
6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。
7、现场配臵门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。
8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。
9、现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。
10、切实执行《重庆市施工现场管理条例》和公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评。
第三章 主要分部分项工程施工方案
一、人工挖控灌注桩施工方案
根据勘测资料，该工程区域内的地质变化较大，施工中应采用合理的施工防护设备来确保施工安全。
软弱层护壁施工措施。在淤泥质粉土层施工时，考虑到井点降水和群桩降水交应，还应采取措施，快速成孔并改用0.5m短模施工，并适当掺用防水剂与速凝剂，缩短护壁砼初凝时间和增加砼强度，同时护壁砼坍落度应适当缩小。土体不稳定时，可按一定角度打入￠14插筋加固。
2、个工挖孔灌注桩施工工艺
场地平整→桩位测定→开始挖第→节孔土方→支模浇第第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、设备运输架、照明、鼓风设施→第二节桩身挖土→校验毛孔→拆上节模、支第二节模、浇三八式 护壁→重复上述工艺，直到设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔
→清理虚土、排除积水→验收合格→封底→吊放钢筋笼就位、扶正→灌注桩身砼→养护→桩基检测。
3、人工挖孔灌注桩
(1)桩孔开挖至设计标高，清除积水和松散泥土后，立即进行地基验收，合格后即吊入钢筋笼，浇筑混凝土，砼塌落度80—100。
(2)砼采用搅拌站集中搅拌，塔吊吊送，由串筒送入孔内，串筒采用1mm厚钢板形成，直径为Ф200mm，每节长1000—1500mm，活动快速接头，每节相互套入100—150mm，最上一节进口作为漏状举行，以便倒送砼，串筒由孔顶钢支架吊往，串筒出口距砼顶面500—1000mm，随浇随向上提升。
(3)井下采用三相插入式振捣器振捣，中间不允许间隙，一次浇筑成型，浇筑时随时检查钢筋保护层，每桩砼浇至基梁底标高即可，此标高应预先测设于桩护壁上，并有明显标志，浇筑时由专人随时检查、控制、桩浇筑完后筹备试验验收。
4、人工挖孔桩具体安全措施。 (1)所有人员进入现场必须戴好安全帽。
(2)下孔作业人员，必须头戴安全帽，手戴绝缘手套，脚穿长统鞋，挖硬石时，还应配护耳塞、风镜。
(3)井台面上操作人员必须时刻保护警惕，尤其在孔内作业时绝对不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
(4)桩孔施工中，经常检测井内有无毒气体和缺少氧现象，并加强排水、送风和照明。