回填，并应满足以下要求：
（1）基坑内杂物应清理干净，无积水。 （2）
（3）回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。
（4）工程顶部回填土厚度超过500时，才允许采用机械回填碾压。 （5）
（6）土方回填应分层夯填，每层回填厚度不大于30cm，并作成约2%的横坡以利排水。分段回填接口应作成台阶状，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。
（7）结构周边50cm范围以及地下管线上方则使用蛙式打夯机夯实。 （8）
（9）基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势，并用斑马布全面覆盖保护。
十三、预警与应急措施
基坑开挖过程中，一旦监测出现异常情况或出现险情，将立即起动应急预案，对基坑进行加固，防止变形继续发展。在基坑开挖施工中，应注意以下几点：
1）建立健全预警制度，更严格的要求可由业主、设计决定。 2）
4）堵漏材料（双快水泥、聚氨脂等），应有充足的库存，一旦基坑开挖出现较大的渗漏水等情况，能迅速堵住漏水部位，防止基坑外水位下降引起地面沉降，危害周边环境。
5）
6）防塌方用的编织袋，彩条布等材料应有充分的准备。基坑开挖“实行平面分区，竖向分层”，为防止坡面失稳出现坍塌，在雨天应有足够的彩条布遮盖坡面，同时准备足够的编织袋，一旦出现局部坍塌，能及时回填加固，防止事故
11 进一步扩大。
7）
第六节 地基处理工程
一、 锤击PHC管桩施工
（一） PHC管桩基础概况
（二） 锤击PHC管桩（焊接连接）施工工艺流程
（二） 主要施工方法
1. 施工准备
（1）根据要求，施工用水、用电由我方根据业主提供的水源现场安装接通。 （2）
（3）熟悉地质报告，详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物，对可能影响施工的建（构）筑物进行彻底清理并制定、实施可靠的安全防护措施。
（4）详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求和施工要求。
（5）
（6）编制详细的打桩施工顺序图。
12 （7）
（8）材料运送到现场后应摆放整齐，管桩的堆放应保证场地的平稳，按规格、类型分别堆放，堆放时应设垫枕，机械快速接头应存放在干燥、通风的库房，离地面高度不少于150mm，不允许露天存放。
2. 基坑支护完成土方开挖 3. 桩位定线放样
首先根据设计图纸进行室内计算，对土方开挖后高程点和控制点进行校核，并设置基准控制点，设置木桩或砼礅对控制点进行保护，然后根据业主提供的控制点和桩位平面布置图放出桩位轴线，并对桩位第一次进行放样定位，对桩位进行第二次核定并自检，自检完成后移交业和监理进行复验、验收。验收合格后须对放出的桩位做好标志并进行保护，用40cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，或者在周围撒上白灰，施工时根据红绳和石灰即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
4. 桩机就位 5.
6. 桩尖焊接
桩尖用钢板现场或加工厂焊制，钢板表面应保持清洁，桩尖焊接时，要求与钢板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔。
7. 吊桩
桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台吊车吊桩到桩机前。 8. 桩位 9.
10. 垂直度校正
在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后，左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
11. 沉桩 12. 13. 接桩
13 当桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0米。 （1）焊接连接
管桩对接前，上下端面板表面应用铁刷子清洗干净，坡口处应刷至露出光泽，焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称分层施焊（焊缝饱满并经监理代表检验合格），接头焊接要求满焊，焊缝相应加强。焊接完成后，在接头处采用满缝涂两道环氧沥青做防腐处理。
接桩时，上下节桩位偏差不超过2mm，接桩面应保持干净，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢。焊接完毕后应自然冷却8分钟，且焊缝经检查合格后，继续进行压桩施工。
14. 15. 试桩
（1）试桩要求。为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前需进行单桩竖向抗压静载试验。
（2）试桩标准。按《建筑桩基技术规范》(JQJ94-94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
（3）
（4）试桩结果。单桩竖向极限承载力标准值满足设计要求。 （三） 质量保证措施
1. 按设计图纸定出轴线，桩位，经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。
2.
3. 桩尖的高度厚度集合尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。
4. 在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。
5.
6. 焊好的桩接头应自然冷却8分钟后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。
7. 当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度。
14 8. 9. 。
10. 截桩头时宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
11. 遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。 12.
13. 最终贯入度：最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。
14. 施工中做好记录，资料做到准确，真实，齐全，完工后及时整理并移交给建设单位。
二、 施工质量通病及防治措施
（一） 桩身断裂
1. 现象 2.
3. 原因分析
（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身弯曲的原因有：
（2）
（3）桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉压应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
（4）桩在堆放，起吊运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。 4. 质量控制措施 （1）
（2）在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能应把桩拔出，清理完障碍物或回填土重新沉桩，当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。 （二）
（三） 桩顶破裂
1. 现象
15