轴流压缩机—烟气轮机机组安装通用施工工艺
1 适用范围
本通用施工工艺适用于轴流压缩机—烟气轮机机组的安装。 2 引用文件
2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
2.3 《催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程》SH/T3516-2001。 3 施工准备 3.1 技术准备
1）详细阅读设计文件，理解设计意图；
2）机组在安装前，必须编制完成施工技术方案，并向施工班组进行技术交底； 3）设计出机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档。 3.2 材料准备
1）施工前要提出各种消耗材料的清单，并准备齐全； 2）准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器； 3.3 施工机具准备
1）施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等；
2）准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效期内，并建立台帐； 3.4 作业条件准备
1) 施工用水、电具备使用条件，施工道路畅通； 2) 施工现场竖向基本完成，机组厂房施工基本完成； 4 施工工艺 4.1 施工工序
1
烟气轮机 轴流压缩机 齿轮箱 电动/发电机 润滑油站 动力油站 开 箱 检 验 基 础 验 收 及 处 理 底座、排气机壳、轴承箱就位 下机壳就位 整体就位 整体就位 整体就位 整体就位 装转子 定轴距、初对中 检查、清洗、组装 扣上机壳 二次对中 二次灌浆 二次灌浆 出入口管道安装 精对中 联轴器安装 5 施工工艺及质量要求 5.1 开箱验收
5.1.1 机组全部到货后，由业主或监理单位组织各相关单位进行开箱验收 5.1.2 根据厂家提供的装箱单对机组进行验收，主要检验以下项目： 1) 核对机组的箱数、箱号、规格型号是否相符；
2) 检查机组的随机资料、质量证明书及专用工具是否齐全； 3) 核对各箱中的零部件的数量、种类是否相符； 4) 对机组进行检验，是否有质量缺陷；
2
5.1.3 验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具暂交施工单位使用，用毕
归还，其它暂时不安装的零部件入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生； 5.1.4 填写由各参检单位会签的开箱记录。 5.2 基础验收
5.2.1 机组基础施工完毕后，由业主或监理单位组织各相关单位进行基础验收工作； 5.2.2 基础验收时，土建单位应提供相关的基础施工记录、强度报告及基础沉降观测记录
等技术文件；
5.2.3 对基础进行外观检验，基础表面应明显的标出纵横中心线及标高基准线，基础表面
不允许有露筋、裂纹、空洞、蜂窝等缺陷，表面不允许有油污；
5.2.4 根据土建施工图纸及厂家提供的技术资料对基础的尺寸进行复验，检验项目及允许
偏差见表5.2.4：
表5.2.4 基础尺寸允许偏差 （单位：mm）
项次 1 2 3 4 5 纵横中心线 标高 基础凸台 基础凹穴 不同平面水平度 项目名称 允许偏差 ±20 +20 -10 -20 +20 每 米 全 长 每 米 全 高 中心线 5 10 5 20 ±20 0 +20 ±5 10 6 基础垂直度 7 预留地脚螺栓孔 深 度 中心线 垂直度 8 带套管的地脚螺栓孔 5.2.5 基础验收合格后，由监理单位组织办理交接手续。 5.3 基础处理
5.3.1 基础验收完毕后，必须对基础进行处理，将基础上与二次灌浆层接触的表面的水泥
浮浆层全部铲掉，露出下面坚实的混凝土石子。处理前，用临时木板将地脚螺栓孔盖上，防止碎石子及水泥碎块落入孔内，之后，将基础表面的碎石子及水泥碎块清
3
扫干净；
5.3.2 按照机组布置图上的位置，在基础上安装调整顶丝用的垫板，其标高允许偏差为±
2mm。 5.4 机组就位 5.4.1 联合底座就位
1）轴流压缩机和齿轮箱共同安装在联合底座上；
2）就位前，将底座的下表面处理干净，安装好地脚螺栓和顶丝，并调整好顶丝的露出长度，就位时要注意其纵横中心线和标高的位置，要求允许偏差均为：±3mm； 3）将联合底座平稳的落在基础上，用清洗剂将底座上与压缩机和齿轮箱接触的加工面处理干净并涂油保护，然后在这些加工面上用调整顶丝进行水平度的调整，其要求为：纵向≤0.10mm/m，横向≤0.10mm/m； 4）底座调整完毕后，均匀把紧地脚螺栓； 5.4.2 齿轮箱、下机壳就位
1）将齿轮箱整体吊装就位在底座上，在其与底座间加整条的不锈钢调整垫，厚度为3~5mm，该调整垫一般为厂家随机配带； 2）将下机壳吊装就位在联合底座上；
3）下机壳和齿轮箱与联合底座的接触应良好，其自由间隙应≤0.05mm，四周接触严密； 5.4.3 将压缩机的轴承拆下，清洗干净，然后回装，并涂油保护；
5.4.4 将压缩机的转子进行彻底的清洗，然后将其平稳的吊起并落在轴承上。注意在吊装
时不允许发生任何的磕碰，尤其是轴颈和叶片部位；
5.4.5 将电动/发电机和烟气轮机整体吊装就位在基础上，其具体位置由对中确定； 5.5 定轴距、初对中
5.5.1 机组定轴距和对中均以齿轮箱为基准；
5.5.2 定轴距前，将各轴按照调整到位，具体的要求如下：
1）齿轮箱低速轴的止推盘紧贴副止推瓦块，高速转子端面与箱体加工面间距离符合厂家图纸要求；
2）轴流压缩机和烟气轮机止推盘应紧贴主止推瓦块； 3）电动/发电机的磁力中心线在厂家指定位置； 5.5.3 定轴距以厂家图纸要求为准，其允许偏差为：
+0.30 1）齿式联轴器的轴间距允许偏差为： mm；
0
4
2）膜片式联轴器的轴间距应将预拉伸量或预压缩量计算在内，符合表5.5.3的要求：
表5.5.3 膜片式联轴器轴间距允许偏差（mm）
联轴器形式 四螺栓 六螺栓 八螺栓及八螺栓以上 允许偏差 ±0.50 ±0.38 ±0.25 3）初对中以齿轮箱为基准，按照厂家提供的找正曲线进行。找正用的表架应有足够的
挠度；
4）初对中结束后必须核对轴间距。 5.6 齿轮箱检查、清洗和组装 5.6.1 齿轮箱的解体顺序如下： 1）拆卸上机壳； 2）拆卸箱内各油管； 3）拆卸轴承； 4）吊出转子。
5.6.2 各零部件应做出相应的标记，避免回装时装错； 5.6.3 对高、低速转子进行检查，应符合下列要求： 1）转子应无锈蚀、损伤和裂纹； 2）轴颈的圆柱度不大于0.01mm；
3）转子的圆跳动和允许偏差符合厂家技术文件的规定。 5.6.4 检查齿轮箱体，并符合以下要求：
1）各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密； 2）油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通； 3）内表面涂层应无起皮现象，否则应彻底清除；
4）齿轮箱体应进行煤油试漏，灌入高度不低于回油口上缘，经24小时无渗漏为合格； 5.6.5 检查径向轴承，符合下列要求：
1）轴承表面应无损伤，轴承衬不应有裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷，非工作表面上应有必要的永久标记；
2）将轴承浸入煤油30分钟，涂白粉检查，轴衬应无脱壳现象； 3）轴承水平剖分面的自由间隙不应大于0.05mm，且不应有错口现象；
4）轴承衬背与轴承座孔接触面积用着色法检查应达50%~60%，油孔应对正，孔四周应连
5