2013届本科毕业设计（论文） 2-Φ40孔 Φ40 3.5＋3.5 Φ33 3 三．拟定工艺规程
根据各表面的加工要求和各种加工原则和：“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。 要加工的表面均采用铣平面的方法，大于30的孔选用镗孔，而直径小于30的孔选用钻孔，扩孔等加工。
初步拟定加工工艺路线如下： 工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 工序内容 铸件 时效 涂底漆 钳工划线 铣13×14端以164×（91－33）＝164×78底面为基准 铣84×91左右侧面 铣164×84前后两侧面 铣164×（91×13）＝164×78 车2-Φ40孔 车2-Φ64孔 车2-Φ42.5 钻孔4-Φ5.8 钻2-Φ7两孔，扩成Φ11，钻Φ8孔 钻4-M4-6H深8 钻6-Φ38，4-Φ6，5-4M×1.56-H（孔径为12.5） 钻2-Φ4.2及Φ6孔
2013届本科毕业设计（论文） 130 钻11-Φ6，Φ8，Φ14.5，2-Φ6.1，Φ12.5，12－Φ38 攻丝M16×15-6H 攻丝11－M14×1.5-6H 140 150 160 170
攻螺纹各孔 磨2-Φ40孔 检验 入库 以上工序过程看出基准变化，由于多次更换基准，增大了误差，而车2-Φ40时两孔的位置要求难以保证。平面加工时没排在 铣槽前，也不妥。
修改后的工艺路线如下： 序号 10 20 30 40 50 60 70 80 工序内容 铸造 时效 涂底漆 钳工划线 粗铣91下平面 以91下平面为基准 铣164左右保证164至要求 铣底平面164×91 以164×78底面为基准铣13×14端 精镗，半精镗2-Φ40H7为Φ39.5，2-Φ62 粗镗，半精镗槽1.7H×Φ42.6成，保证12.5 ?0.15钻俯视图上4-Φ5.80（见C-C视图）
2013届本科毕业设计（论文） 钻2-Φ7两孔，扩Φ11成（B-B）钻Φ8钻4-M4-6H 深8，回转90 90 钻6-Φ3.8?0.150孔（左视图）钻4-Φ6 5-M14×1.5H6H和孔Φ6深96，回转90 100 110 120 130 140 150 160 170 钻2-Φ4.2及Φ6孔（俯视图），回转90 钻6-Φ3.8?0.150，Φ5.8?0.150深6，回转90 钻主视图上各孔 攻各孔螺纹 平面J,K各螺纹空按图示位置打上7号字头，深0.3 内磨：磨Φ40H成，保证1010.005，◎0.005，⊥0.05 检验 入库 由于生产类型加工中批量生产，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用及机床加工夹具为主。
四．机加工计算
<一>铣平面
考虑到工件的定位夹紧方案以及参考文献(1)表4.2-35及夹具结构设计问题,采用立铣.选择X52K立式铣床,选择直径为Φ160mm的参考文献(2)表3.1端铣刀.选择YG6硬质合金刀片.
1. 粗铣91下平面,91上平面
由于刀具与铣床已确定,故选择切削用量
① 确定ap由于加工余量为4mm,故可一次走刀完成
得ap=h=4mm
② 确定每齿进给量fz由文献(2)表3.7 查得 fz=0.14～0.24mm/z 取fz=0.18mm/z
③ 确定铣刀具寿命,根据文献(2)表3.7查得
T=180min
④ 由于do=160mm z=14查文献(2)表3-16得: Ut=77m/min n=154r/min uft=337mm/min 由于各个修正系数查参考文献(2)表3.9 Kmu=kmn=kmu=1.0
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Ksu=ksm=ksvf=1.0
故uc=utkc=77×1.0=77m/min N=154×1.0×1.0=154r/min
Uf=uft×kut=337×1.0×1.0=337mm/min 经查文献(1)表4.2-36得:
Nc=150r/min ufc=375mm/min 故可得uc=
⑤ 检验:故pcc=5.6kw有文献(2)表3.23查的 由do=160mm z=14 uf=375mm/min 故pa=5.6kw
经查文献(1)表4.2-35机床功率为75kw 则7.5×0.85=6.375kw>5.6kw 故机床功率足够. ⑥ 工时计算 tm=L/uf 式中L=l+y+△
由于l=96根据文献(2)表3.26对称安装铣刀y+s=23mm Tm=
∴t总=2tm=0.32×2=0.64min
2. 粗铣`半精铣左右两侧面:
① 由于铣床,铣刀可不变,铣削深度ap=h-1=2.5-1=1.5mm 由fz=0.14～0.24mm/z可取 Fz=0.18mm/z ② 确定粗铣时的uc以及uf 经查文献(2)表3.16可知
Uc=98m/min ufc=429mm/min n=195r/min (参考文献2表3.7) ③ 由文献(1)4.2-36查 ④ 故实际值
?dDn3.14?160?190Uc???95.5mmin 10001000fzc?Vfc475??0.18mm
zncZ190?14⑤ 由于本工序加工功率小于前道工序功率所以机床的功率足够.
故采用ap=1.5mm, n=190r/min
Ufc=475mm/min Uc=95.5m/min
Fzc=0.18mm/z进行加工 ⑥ 计算基本工时 式中L=l+y+△
由于l=96根据文献(2)表3.26对称安装铣刀y+s=23mm Tm=
∴t总=2tm=0.39×2=0.78mm ⑦ 确定半精铣的铣削深度
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由文献(1)表2.3-21查得ap=1mm
根据所选铣床以及刀具可取fz=0.18mm/z
确定铣刀寿命T=180min查文献(2)表3.7可得 切削速度uc,uf由文献(2)表3.16可知
Vc=98m/min n=195r/min vft=429mm/min 各系数不变均为1.0
故uc=98m/min n=195r/min uf=429mm/min 经查文献(1) 表4.2-36的
得 nc=235r/min ufc=475mm/min 由上可得其实际值为
?dn Vc?D?314?160?235?118m10001000minfZC?Vfcncz?475?0.15mm
z235?14由于机床功率明显足够 故可采用::
Vfc?475mmdp?1mm n?235rmin
min
⑧ 计算基本时间
tm?L
Vf⑨ 由于L+Y+?由文献(1)4.2-36查得 Y+?=23mm
故tm?L?y??V?164?23475?0.39min
f?T=2tm?0.39?2?0.78min
3. 粗铣底平面:
① 所选刀具和铣床不变,确定其铣削深度
∵ap=3mm 由于加工余量小,所以可以一次走刀完成. ② 初步选定每齿进给量fz=0.18mm/z ③ 由文献(2)表3.7可得铣刀寿命 T=180min ④ 由文献(2)表3.16查得uc及uf 切削速度vc=86m/min 每分钟进给量uft=378mm/min N=175r/min
各修正系数不变均为1.0 查文献(1)4.2-36得
Nc=190r/min vft=475mm/min
?dn Vc?D?314?160?190?95.5m10001000min