平安隧道径向注浆施工方案
5.3埋设孔口管
孔口管采用1米长φ50mm，壁厚3.5mm的热扎无缝钢管，孔口管埋设牢固，并有良好的止浆措施。
5.4确定注浆参数
在正式注浆前，选择几孔进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量，浆液配合比，凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标。
试验时注浆参数暂按：
采用普通纯水泥浆，水泥浆液：水= 1：1（重量比）。 注浆压力：1.0～1.5Mpa.
试验后根据实际情况调整注浆参数。 5.5注浆
注浆顺序：间隔施工。 每孔注浆要连续。 注浆结束标准：
每孔注浆压力达到设计终压，并持压10分钟以上，使浆液 充分充满空间。 5.6注浆设备
选用ZG6130往复式注塞泵（单液注浆机）。
钻机摆放在多功能钻孔台架（既可钻孔爆破，又能钻孔注浆）上，钻机既可左右移动，又可随台架平台上下移动，满足全断面钻孔要求。注浆泵、搅拌机、储浆桶及配套设备置于平板车上。
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注浆机参数表
技术参数 工作压力 流 量 功 率 外型重量 用 途 KBY50/70 0.1～7.0MPa 0～50L/min 11Kw 300kg 用于流量较小的双液注浆 ZG6310 4～12MPa 0～180L/min，（0～76L/min） 18.5Kw 930kg 用于大流量注浆，可两台联注单液，也可通过混合器注入双液浆 钻孔：开孔时按照轻加压、速度慢、给水要多的操作要点施工。钻孔时，严格做好钻孔记录：孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。施钻过程中，单孔出水量小于0.5L/s，继续施钻；单孔出水量大于0.5L/s，立即停钻进行注浆。
注浆施工时，当涌水量大，进浆快时，选用较浓浆和凝胶时间短的配比；反之，当涌水量较小且进浆量较慢时，则选用凝胶时间长一些的配比。
注浆方式：注浆有分段前进式注浆、分段后退式和一次全孔注浆三种方式。钻孔中未出现泥夹层或涌水量小于0.8L/s，就一钻到底，全孔一次压入注浆封孔；钻孔中遇泥夹层或涌水量大于0.8L/s立即停止钻进，采取钻一段注一段的分段前进式注浆，直至终孔。
钻孔注浆顺序：根据施工试验，先近后远，同一圈的孔由下而上间隔施作，同时外孔各孔间距离要尽可能大一些。
注浆速度：当钻孔涌水量大于0.8L/s，注入速度80～150 L/min；当涌水量小于0.8L/s，注入速度30～80 L/min。
注浆程序：注浆作业按照钻孔出水测水压水量压水试验注浆扫孔出水再注浆至设计长度达到结束标准的完整注浆程序进行。
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注浆管路接通后，先压水2～5min，检查注浆泵及管路系统工作是否正常。
注浆开始将吸浆龙头恨快从清水池中放入各自的浆液池中（不能放反），即开始注浆；当压力达到终压时，即注双液浆封孔。注浆结束后，关闭逆止阀，泄压阀找开，用水冲洗管路干净为止。
注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆，单孔注浆量与设计注浆量大致相同，结束时的进浆量在20～30 L/min以下可结束本孔注浆。
全部注浆孔注浆完成后，在主要出水点附近设置至少5个检查孔，测孔内涌水量，要求全断面小于2L/s；或进行压水试验，在0.75MPa压力下，吸水量小于2L/min，若达到上述标准则进行开挖，否则进行补孔注浆，直到满足上述要求为止。
异常情况的施工处理：在注浆过程中，不可避免地会出现诸如跑浆、窜浆、单孔受浆量特别大而压力不上升难以达到正常结束等异常情况，即时采取措施加以处理。
作业面跑浆是发生比较多的一种情况，主要原因是止浆岩盘充填不密实或混凝土止浆墙灌注不密实。处理措施先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配合比，缩短凝胶时间，若仍跑浆在漏浆处钻浅孔注浆固结。
注浆过程中，注浆压力突然升高，说明裂隙被堵，此时停止注浆，换用另一台小泵量注浆机压注单液水泥浆或压注清水待浆压恢复正常再注。
水泥浆泵吸不上浆，这种现象经常发生，主要原因是进浆口被堵，或者是是泵阀门处钢球被浆液固结，或结快堵塞。处理方法是停泵清理，另一台泵采用间歇注清水的方法。
为了减少此类情况出现，可注一段时间浆后注1～2min的清水，在注浆进程中清洗管路。 当注浆量很大，而泵压又长时间不上升，产生这种现象的原因一般是超扩散或浆液流失。处理措施是调整浆液的浓度，先稀后浓，缩短浆液的凝胶时间，控制注浆量。有一定注入量，与设计注入量大致接近，注浆结束时的进浆量，一般在20-30Lmin以下。
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6.施工注意事项
为确保注浆效果，施工中要做好以下工作：
1、认真填写掌子面地质描述，及时向设计院上报超前地质预报成果，以便及时进行帷幕施工设计，以指导施工。
2、严格按设计和施组安排进行布孔，严格掌握布孔参数，并认真做好钻孔记录。钻孔资料将对注将施工提供较为直接依据。
3、严格按既定注浆顺序按跳孔原则定量定压或定压原则进行控制钻孔和注浆施工。 4、搞好现场注浆试验，在注浆施工前分别取3个孔均以定压注浆原则进行注浆试验，以验证注浆计算设计合理与否。验证合理后，应按所选参数进行注浆控制。
5、严格控制现场注浆，按设计原则进行注浆量控制，当出现个别注浆孔长时间注浆而压力不上升时，适当调整注浆材料和浆液配比参数，以便通过采取复注浆措施到达可控区域注浆，并满足加固圈厚度要求。
6、注浆材料选择调整顺序：注浆材料由细颗粒浆材调整到粗颗粒浆材，浆液由单液浆调整为双液浆。
7、浆液配比参数：通过调整浆液配比参数，将低浓度浆液调整到高浓度浆液，将凝胶时间长的浆液调整到凝胶时间短的浆液。
8、复注浆措施：当注浆压力长时间不上升时，应停止注浆，待8小时后对该孔继续注浆或在该注浆孔旁进行补孔注浆。
7. 注浆质量效果检验
注浆结束标准，是指某个注浆孔注浆达到如下的注浆效果时，注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10min以上；有一定注入量，与设计注入量大致接近，注浆结束时的
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进浆量，一般在20-30L/min以下即为结束该孔注浆的标准：。
注浆段的注浆孔部注完后，都要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。检查方法有：
设检查孔，工作面预注浆每段设2-3个检查孔，检查孔应取岩芯，观察浆液充填情况，并检查测量孔内的涌水量：严重破碎带应小于0.2L/min.m，且某一处漏水小于10 L/min.m；一般地段应小于0.4 L/min.m，且某一处漏水小于10 L/min.m；或进行压水检查，在1.0Mpa压力下，进水量小于2 L/min.m。
用物探手段，亦可辅助检查注浆效果。孔内波速测试，在检查孔内进行波速测试，与围岩波速比较确定注浆效果。每个环节注浆完成，钻2～3个检查孔注浆效果，未达预期效果时采用小导管压注同配合比浆液补注。
8.安全质量保证措施
8.1成立安全质量管理领导小组
成立以项目经理为组长，工区经理、项目部总工为副组长，各业务部门主管为组员的安全质量管理领导小组，定期召开安全质量分析会，发现问题及时纠正，推动和改进安全质量管理工作。安全质量管理小组人员组成如下：
组 长：王祖华
副组长： 郭正哲、魏韶辉、翟志光
组 员：姜鸿、黄华良、于 杰、毕赞峰、刘付心、张向阳、谢超、鹿志伟、 赵宝、王填弟、孙 权、醋新斌、郭文文
强化全员安全质量意识，从原材料的验收到各个工序的施工、竣工交验，实行全过程安全质量管理，坚持预防为主，抓好各环节的安全质量，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
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