过伸缩缝宽度15mm，嵌缝深度符合设计要求。
?嵌填完成的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
3.3隔离层及弹性垫层施工技术要求
?隔离层及弹性垫层施工前应对底座及限位凹槽进行验收。底座及限位凹槽结构尺寸、高程中线位置、平整度、底座两侧排水坡，相邻凹槽中心间距等技术指标验收合格后方可进行隔离层及弹性垫层施工。
?施工前，隔离层土工布、弹性垫层等材料进场并检验合格。 ?限位凹槽周围的弹性垫层根据设计要求粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷。
?隔离层铺设宽度两侧较自密实混凝土宽5cm，土工布铺设应平整，无褶皱、无破损、轨道板范围内土工布不得搭接或缝接。
3.4轨道板铺设及精调施工技术要求
?轨道板运到铺设地点后，由双方施工、监理人员检查每块轨道板的质量，合格后双方签字确认，线外试验段宜至少准备六块轨道板，其中四块轨道板切除底部的门型筋，便于揭板检查，两块轨道板保留门型筋，以检验门型筋条件下自密实混凝土充填层的灌注效果。
?轨道板粗铺时位置偏差：纵向不大于10mm，横向不应大于精调器支架横向调程的1/2。
?轨道板精调前，应对底座板进行高程测量，确保底座板高程偏差在（0，-10mm）范围内，如不满足应在粗铺前进行处理。
?精调施工前需要对各仪器设备进行检查调试，保证其正常运行。
4
?轨道板精调应以CP Ⅲ点为依据，全站仪自由设站应符合高速铁路测量相关标准的规定。
3.5自密实混凝土施工技术要求
?混凝土由自密实混凝土拌和站集中供应，所有原材料应有合格证明书和检验报告单。
?施工前按实验室确定的初始配合比进行拌合站试验，新拌混凝土性能符合暂行技术条件要求后，确定为线外工艺性试验施工配合比，报监理批准后方可使用，并通过成型混凝土试件，测试相关性能指标。
?自密实混凝土性能指标要求如下表3.5-1。
表3.5-1 自密实混凝土性能指标表 项 目 坍落扩展度 扩展时间T500 J环障碍高差 拌和物性能 L型仪充填比 泌水率 含气量 竖向膨胀率 56d抗压强度 56d抗折强度 56d弹性模量 56d电通量 56d抗盐冻性（28次冻融循环剥落量） 56d干燥收缩值
5
技术要求 ≤680 3～7s <18mm ≥0.9 0 3.0%～6.0% 0～1.0% ≥40.0MPa ≥6.0MPa 3.00×104～3.80×104MPa ≤1000C ≤1000g/m2 ≤400×10-6 硬化体性能
项 目 氯离子含量 有害物质含量 碱含量 三氧化硫含量 技术要求 不大胶凝材料总量的0.10%. 不大于3.0kg/m3 不大于胶凝材料总量的4.0%. 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序
CRTS Ⅲ型板式无砟轨道结构由钢轨、扣件、轨道板、自密实混凝土、限位凹槽、混凝土底座等部分组成。
无砟轨道线外工艺性试验施工工序：施工准备→底座板施工→轨道板运输及临时存放→隔离层及弹性垫层施工→自密实混凝土钢筋网安装→轨道板粗铺→轨道板精调→封边模板安装→自密实混凝土灌注→混凝土养护→揭板试验→质量检查→总结报告等。
4.2工艺流程
无砟轨道线外工艺性试验施工工艺流程详见图4.2-1。
6
CPⅢ控制网测设施工准备测量放线底座板范围凿毛L型连接钢筋安装钢筋网片制作底座钢筋网片安装底座及凹槽模板安装 混凝土浇筑模板拆除及养生 成型底座检测底座清理及伸缩缝安装隔离层及缓冲垫层施工 混凝土拌合及运输现场试验检测不合格模板进场试拼、准备合格钢筋网片制作自密实混凝土钢筋网片安装轨道板吊装、粗铺 轨道板提前运输 精调仪器安装模板现场试拼、准备配合比调试轨道板精调及压紧装置安装 混凝土拌制 混凝土运输现场性能检测自密实混凝土模板安装 轨道板精调复测自密实混凝土灌注、养生轨道板位置、标高复测记录揭板进行质量检查并记录 资料整理总结 图4.2-1 线外工艺性试验施工工艺流程图
7
5.施工要求 5.1施工准备
?试验场内CP Ⅲ控制网已建立，轨道板验收合格并进场。 ?配合比已确定，钢筋网片、土工布、弹性垫层、混凝土所用各类原材料进场验收合格，储备满足要求。
?试验检测及精调设备已到位，且在标定有效期内。
?灌注漏斗、灌注平台、轨道板防溢管、灌注管、作业平台等机具装置已齐备。
5.2施工工艺 5.2.1底座板施工 5.2.1.1 测量放线
利用现场已建立的CPⅢ控制网，采用全站仪放样。底座施工前，除按要求放出底座中心线、边线外，同时在底座基面上精确放出伸缩缝位置和凹槽中心线位置，弹出凹槽底部边线。
5.2.1.2 基面处理
底座板基面按轨道中心2.7m范围内进行机械凿毛处理，凿毛面以露出新鲜石子面为准，其纹路应均匀、清晰、整齐，凿毛范围见新面不小于75%,凿毛后及时清理基面的浮渣、碎片等,并提前进行预湿，保湿2小时以上且无多余积水。
图5.2.1-1 底座板范围凿毛
8