5.2.1.3 基面植筋
在底座板范围内按照设计要求进行植筋,采用电钻钻孔，应保证钻孔直径20mm、深度不小于200mm。经清孔、除尘后注入植筋胶，以连续旋转的方式植入直径16mm、长448mm的HRB400热轧带肋钢筋，钢筋植入深度200mm，植筋后进行抗拔试验，满足要求后进行下道工序施工。
植筋注意事项：
①清孔操作应采用专用钢刷清孔至少3次，用气泵除尘操作不得少于3次，孔内应无冰、水或油脂等杂物。
②注入植筋胶时应确保孔内无气泡或孔隙，注胶深度应至填满孔深的2/3。
③以旋转方式植入钢筋时，应植入至胶体流出，同时应注意按照胶体性能要求，避免在胶体凝固时扰动钢筋。
5.2.1.4 底座板钢筋加工及安装
底座钢筋网片工厂内一次加工成型，架立筋由钢筋加工场集中加工。安装底座钢筋前，按钢筋保护层厚度要求安装足量的保护层垫块，按设计要求安装钢筋网片，核对钢筋网片规格、数量、位置。
为有效解决凹槽四角易开裂问题，在限位凹槽四角宜增设防裂高强钢筋网。
为模拟桥上底座板施工，线外试验段采用P5600型轨道板。配套底座板钢筋网片尺寸为5560mm×2790mm，底座板设上、下两层网片。保护层厚度顺桥向为45mm，横桥向为55mm，竖向为35mm。
安装底座钢筋前，按保护层厚度要求安放好钢筋保护层垫块，按设计要求安装钢筋网片，核对钢筋网片规格、数量、位置。保护层垫
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块每平方米 4 块，呈梅花形布置。上下钢筋焊网绑扎完毕后严禁踩踏。
安装及绑扎顺序：先进行连接钢筋安装，然后进行底层钢筋网片安装，再进行顶层网片安装，最后进行架立筋及限位凹槽防裂筋安装。
图5.2.1-2 底座钢筋、限位凹槽防裂网安装
架立筋和 U 形筋的尺寸满足设计要求，以保证钢筋网片位置准确，尤其是曲线超高地段，配筋高度在缓和曲线区段按线性变化完成过渡，必须注意其内外侧高差及其沿线路纵向的渐变。
5.2.1.5 底座及限位凹槽模板安装
底座钢筋验收合格后，安装底座模板。为保证底座高程、平整度及排水坡满足验收要求，宜采用“高模低收+坡度调节板”法施工。
图5.2.1-3 高模低收+坡度调节板
伸缩缝位置采用2cm聚乙烯泡沫板背贴5mm钢板固定，钢板应在
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混凝土初凝前及时拆除，以确保伸缩缝宽度满足验收规范要求。上部采用G型卡将40×60mm方钢固定。
图5.2.1-4 伸缩缝钢板与泡沫板采用G型夹固定
将加工好的限位凹槽模板放置到底座单元固定位置处，采用连接螺栓与侧模固定。
图5.2.1-5 底座及限位凹槽模板安装
为方便后续轨道板压紧装置安装，建议底座施工时提前预埋PVC管（Φ25mm）做为预留孔。埋设高度不大于底座板保护层厚度，深度以25cm为宜，并设置一定向下的角度。
模板安装前必须对模板表面清理并涂刷脱模剂。模板安装时，实时测量模板平面位置及高程，通过坡度调节板上部螺栓对底座板顶面高程进行控制。模板安装要平顺、牢固，接缝严密，防止跑模、漏浆。
模板安装注意事项：
?模板安装前必须将锈、浮渣、浮浆清理干净后涂刷脱模剂，随
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即用干抹布擦干，防止脱模剂过多滴到桥上污染桥面并粘附灰尘，污染模板表面，影响成品砼表面质量。
?模板安装时，测量模板平面位置及高程，通过调节排水坡模板螺栓对底座板顶面高程进行控制。
?模板安装必须稳固牢靠，表面要平顺、牢固，接缝严密，特别注意梁端位置，模板根部不严密，露缝处，应用干硬性湿砂浆堵缝，防止跑模、漏浆。浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理干净。
?模板安装要按底座边线组装，保证混凝土截面几何尺寸准确。相邻模板应顺直，无明显偏差，上口远看成一条直线，尤其是同一道伸缩缝相邻的两块边板。杜绝拆模后底座侧面出现弧线。
?为避免限位凹槽四周因应力集中而开裂，现场必须沿限位凹槽四角增设防裂钢丝网，避免限位凹槽四周开裂。
?凹槽模板不仅要求强度、刚度满足，且需要安装牢固，偏差符合设计要求。为避免因四角应力集中，将底座四角模板拼缝打磨圆顺，并沿限位凹槽四角增设防裂钢丝网，有效避免裂纹出现。
5.2.1.6 混凝土施工
底座板钢筋网片安装完成，模板支撑牢固并经验收合格后进行混凝土浇筑，底座板混凝土设计强度等级为C40。
底座板顶面标高控制：采用“高模低收+坡度调节板法”进行控制，模板比设计高4cm，通过坡度调节板螺栓对底座板标高进行精确控制。混凝土浇筑完成后初凝前采用刮杠对底座混凝土进行收面整平，并应及时拆除排水坡调节板，变坡点处带线人工收光不少于3遍，确保坡度满足设计要求。
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图5.2.1-6 底座板混凝土浇筑及收光
浇筑混凝土时采取一端向另一端推进，一次成型。混凝土的入模温度应控制在5℃～30℃，混凝土的坍落度及含气量应控制在设计（坍落度180±20mm；含气量2～4%）范围内。混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，然后用φ50mm插入式振捣器振捣。
振捣时要避免碰撞压紧装置预埋的PVC预留孔。最后采用刮尺整平、顶面收光抹平，把限位凹槽顶面多余混凝土清除并收光抹平。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于2m,当大于2m时，应采用滑槽、溜管等设施辅助下落。出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m,保证混凝土不出现离析现象。
当施工曲线段底座板时，应在混凝土初凝前及时拆除坡度调节板，并采用人工从曲线外侧向内侧均匀收光抹面，收光不少于3次，过程中采用坡度尺检查，确保底座板横坡满足设计要求。
施工注意事项：
?混凝土浇筑期间，安排专人检查模板、钢筋网和预埋件等的稳定情况，发现松动、变形、移位时及时处理。
?底座板混凝土施工应按单元分段，一次连续浇筑完成，不得中断。
?施工完毕，应保证混凝土表面应密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
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