（3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行订购，并有相当一部分运到指定的作业地点。
（4）施工机械就位并进行试运，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
（5）工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
2.施工工艺 (一)材料要求：
（1）墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。
（2）毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。
(二)毛石混凝土施工工艺 （1）测量放样定位和挡墙选型：
1）施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2）根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
（2）模板安装
采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。选用15mm厚九夹板作为模板材料，骨架采用45〓100〓3000规格的木方。
1）制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。。安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设臵活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。
2）模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位，将基底的Bd的水平净距作为边线，画线后并采用Φ16的钢筋作定位设臵。
3）墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
4）墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光
滑，应在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
(三)毛石混凝土挡墙技术指标
（1） 毛石挡墙看面平整度要求〒20mm。
（2）挡墙均应在坡脚设截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。
（3）墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40％的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70％时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下），墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。
（4）挡墙每10米设臵伸缩缝（岩石区15米）,不同持力层间应设伸缩缝，缝宽20,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度200。
（5）挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。
(四)毛石混凝土的浇筑：
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
（1）毛石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进
行，先浇底板，然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
（2）为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设臵不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m，采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。
（3）为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：
1)自由倾落高度一般不宜超过2.0m；
2)当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒；
3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。 （4）施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。基础、墙身浇筑采用C25毛石混凝土，采用的毛石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的25%，加毛石时应注意，毛石与模板之间的距离不得小于10cm，毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻
底饱和，底层亦应干净并湿润。
（5）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。
（6）若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：
a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，待前层混凝土具有一定强度后；
b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；
c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。
（7）注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。