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5.3 燃烧设备 序号 1 项目 燃烧室 容积 宽度 深度 高度 2 布置方式 数量 容量 3 布置方式 数量 容量 个 Nm3/h 4 136 燃烧器（液化石油） 型式 个 Nm3/h 16 5000 扩散角900 多孔直流29孔Φ6mm 一层 燃烧器（高炉煤气） 型式 m3 m m m 单位 数值 494 5.810 5.810 18.600 扩散角90 0备注 四角缝置旋流式 四层叠加 文件编号：GY/WKYG214702 版次号：A/8
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5.4 附属设备 序号 1 电动机 2 电动机 台数 风量 风压 叶轮直径 型号 台 m3/h Pa mm 1 78200 4513 1260 4 容量 电压 电流 转数 KW V A r/min 132 380 237 1486 送风机 台数 风量 风压 叶轮直径 型号 容量 电压 电流 转数 型号 台 m3/h Pa mm KW V A r/min 1 240000 3393 2000 355 10000 27.0 985 G4-73-NO12D YB315M1- 引风机 型号 Y4—73NO20D左1800 YKK450-5-6 名称 项目 单位 数值 备注 5.5 安全阀
序号 项目 单位 数值 GA44H-6.4 双杠杆重锤式 文件编号：GY/WKYG214702 版次号：A/8
8 备注 汽包安全阀 1 型式 五 矿 营 口 中 板 有 限 责 任 公 司 动 力 厂 技 术 文 件
台数 工作压力 过热器安全阀 2 台数 工作压力 连排扩容器安全阀 3 型式 台数 工作压力 型式 台 MPa 2 4.20 GA42H-10 单杠杆重锤式 台 MPa 3 3.82 台 MPa LP-3.5 2 0.2 弹簧式 5.6 自动调整装置
5.6.1 主给水自动调整装置 5.6.2 给水大旁路自动调整装置 5.6.3 主减温水自动调整装置 5.6.4 减温旁路自动调整装置
5.7 锅炉燃料特性
5.7.1 高炉煤气：CO2 ：14% CO ：24% H2 ：1.8% CH4 ：0.75%
O2 ：1.3% N2 ：58.15 QYdw： 3223KJ/Nm3 爆炸范围 (V/V) ：40～70%
5.7.2 焦炉煤气： CO：6-9% CO2 ：2-3% H2 ：58-60% CH4：23%
N2：2-4% QYdw：17584KJ/Nm3 爆炸范围(V/V)：6～30%
5.7.3 石油液化气： QYdw ：114875KJ/Nm3
爆炸范围(V/V)：2～10%
5.7.4 转炉煤气： CO：60—70% QYdw ：8300KJ/Nm3
爆炸范围(V/V)：20～70%
6 锅炉机组检修后的检查与试验
锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。
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6.1 锅炉本体的检查
6.1.1 对燃烧室及烟道内部进行检查的内容
── 炉墙、挡烟墙及吊旋完整、严密，无严重烧损现象。
── 看火门、人孔门完整，能严密关闭。用手电查证内部无人工作，受热面清洁无杂物。
── 脚手架应全部拆除，检查后应严密关闭各炉门。
── 水冷壁管、排管、过热器管、省煤器管及空气预热器外型正常，内部清洁，各部的护板完整牢固。
── 燃烧室喷口完整，无结渣，无严重烧损及缺损现象。各风套筒应同心。 ── 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 ── 防爆门完整严密，防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠。 ── 挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
── 检查汽包、减温器、过热器出口联箱和水冷壁等膨胀指示器应完整，指示板刻度应清晰，冷态时应明显的指向基准点，指针不许卡住。指针与刻度板垂直，而且有3～5mm的间距。
── 检查炉膛内蓄热稳燃器（其结构为圆塔形，耐火砖砌筑应完整，无缺损，无落砖，无裂纹，其表面无焦渣及杂物）。
── 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门，检查门严密关闭。
6.1.2 检查转动机械，应符合下列要求：
── 所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮联结完好，地脚螺丝不松动。 ── 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，标有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。 ── 轴承温度表齐全好用。
── 冷却水充足，水管、阀门不漏，排水管畅通。 ── 转动部件经常检查的部位要有足够亮度的照明。 ── 电动机应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。
6.1.3 检查汽水管道及其煤气、液化气、焦炉煤气管，应符合下列要求： ── 支吊架完好，管道能自由膨胀。
── 保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。 ── 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
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6.1.4 检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求： ── 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
── 手轮完整，固定牢靠，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 ── 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已经拧紧，主要阀门的保温良好。高温管道、阀门保温不全，禁止启动。
── 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。 ── 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 ── 位置指示器的指标与实际位置相符合。 6.1.5 检查汽包水位计，应符合下列要求： ── 汽水连通管保温良好。 ── 水位计严密清晰。
── 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。 ── 水位计红绿色清晰、易见，亮度足够且指示正确。
── 水位计的安装及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 ── 水位计照明充足且有事故照明。 6.1.6 检查压力表，应符合下列要求：
── 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红杆线。 ── 表盘内无积水及漏泄处。 ── 表针指示在零点。
── 经计量部检验合格，贴有检验标志及铅封。 ── 照明充足。
6.1.7 检查安全阀，应符合下列要求： ── 排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。 ── 安全阀的杠杆完整，行程位置正确，不受阻。 ── 重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动。
── 杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。 ── 装有防止烫伤工作人员的防护罩。
6.1.8 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
── 指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
── 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
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