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── 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～5mm。 ── 锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。 6.1.9 检查操作盘，应符合下列要求：
── 所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。
── 盘面规整，模拟图正确；所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。
── 指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。 ── 警报器好用，响声宏亮。
6.1.10 检查现场照明，应符合下列要求：
── 锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 ── 事故照明电源可靠，灯具齐全，亮度能够满足事故时照明。 6.1.11 其他检查
── 检查中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均匀应恢复原位。所有的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。
── 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水积油。 ── 检修中更换下来的物品，应全部远离现场。 ── 脚手架应全部拆除。
── 在锅炉附近备用足够的合格消防用品。 ── 煤气CO报警器应试验好用，并投入。
── 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。
6.2 锅炉上水
6.2.1 联系汽机，通知邻炉，并得到值长及汽机值班长同意后通过给水小旁路经省煤器上除盐、脱氧低温水，其温度一般不应超过100oC，向锅炉上水共有两种，即反冲洗上水和给水门上水。
6.2.2 上水应缓慢进行，锅炉从无水到水位计负100毫米处所需要的全部时间夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟。如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间；锅炉上水时，不得影响运行锅炉给水。 6.2.2.1 反冲洗上水程序 ── 拆除反冲洗管上的堵板。
── 开反冲洗上水门上水，待过热器空气门跑水后，关闭该空气门继续上水，
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汽鼓水位超过水位计上部可见水位后关小反冲洗门继续上水，待减温器汽侧空气跑水后，立即关闭反冲洗上水门，关闭上述空气门，上水后反冲洗管上的堵板应堵好。
6.2.2.2 主给水门上水
── 关闭汽包与省煤器再循环门。
── 开主给水门上水，水量控制为15—20吨/时流量。
── 待汽包水位升至水位计最低水位后，关闭给水门，暂停上水，监视水位的变化，如水位下降，查出漏泄原因，予以消除，如水位上升，说明给水门漏或没关严，采取措施消除，继续上水保持水位，如进行反冲洗或水压试验可继续上水，待空气门跑水后，立即关闭给水门。
6.2.3 锅炉经过大修，在上水前后应记录膨胀指示器的数值。
6.2.4 如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计负100毫米处。如果水质不合格，可根据化验人员意见进行处理，必要时可把炉水全部放掉，重新上水。
6.3 水压试验
6.3.1 水压试验准备工作完毕后，可根据冷炉上水之规定，继续向锅炉上水。并通知热工人员做水压或超水压实验。
6.3.2 锅炉充满水后，可根据空气门来水情况，逐个关闭，当空气门全部关闭后，关闭上水门。
6.3.3 在升压前，应通知检修人员退出炉内及承压部件工作场所。
6.3.4 锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制给水压力，升压速度控制在0.1—0.2Mpa/分，当汽包压力升至2.0Mpa时，应停止升压检查压力升降情况。（如压力继续升高，则上水门内漏，而后的升压过程中应慎重）。保持5分钟无变化后，将汽包压力升至工作压力，维持压力稳定，通知有关人员进行检查后，方可降压。
6.3.5 如果进行超水压试验，需要有防止安全阀动作的措施，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢地升至超水压试验压力（1.25倍工作压力），保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。 6.3.6 锅炉经过水压试验，应符合下列要求：
── 停止上水后，在给水门不漏的条件下，经过20分钟，压力下降数值不超
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过0.3MPa。
── 承压部件无漏水及湿润现象。 ── 承压部件无残余变形现象。
6.3.7 水压试验工作结束后，如需放水时，应联系化学值班人员化验水质。合格回收，否则应该排掉。
6.3.8 放水速度应控制在0.5MPa/分以内。 6.3.9 当汽包压力降至大气压力时，开启空气门。
6.3.10 水压试验的锅炉，必须有专人分管各项工作，在任何情况下也不允许不加监视。
6.3.11 冬季水压试验放水后，冲洗仪表管后，应将管内水放尽，防止冻坏表管。 6.3.12 水压试验的结果及新发现的问题，应记录在交接班日志内及设备缺陷记录薄内。
6.4 反冲洗过热器
6.4.1 锅炉应根据化学有关人员的意见对过热器管进行反冲洗。
6.4.2 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供除盐脱氧水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100oC以内。 6.4.3 反冲洗过热器程序 ── 拆除反冲洗管上的堵板。 ── 开启反冲洗水门向过热器上水。 ── 轮流开启水冷壁下联箱放水。
── 通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。
6.4.4 冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 6.4.5 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。
6.5 转动机械试运行
6.5.1 转动机械经过检修，必须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
6.5.2 确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气值班员做好以下试验（做静态试验）。 6.5.2.1 拉合闸试验
── 预合开关时，绿框灯闪光，红框灯不亮。合闸后绿框灯灭，红框灯闪光。
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若红框灯不亮事故喇叭应鸣叫，拉开开关后事故喇叭停止鸣叫；开关拉开后红框灯灭，绿框灯亮。 6.5.2.2 事故按钮试验
── 合上转机开关后，到就地按事故按钮，此时事故喇叭鸣叫，红框灯灭，绿框灯闪亮。当拉开跳闸开关后，事故喇叭停止鸣叫，绿框灯亮。 6.5.2.3 联锁试验
── 联系电气人员，确认电动机电源均匀处于试验位置后，依次将引风机、送风机开关合闸，煤气速断阀打开。
── 当拉开引风机开关时，各设备应按下列顺序依次跳闸：送风机→四角煤气速断阀和液化气速断阀（电磁阀）。 锅炉总联锁：
——引风机→ 送风机 →煤气速断阀和液化气速断阀（电磁阀） 锅炉的主要联锁： 名称 高炉煤气母管压力 炉膛压力 联锁动作值 2.5KPa 2.0KPa ±140Pa ±550Pa +300mm +150mm 汽包水位 联锁反应 报警 煤气速断阀动作 报警 报警、MFT动作、煤气速断阀动作 报警、MFT动作、煤气速断阀动作 报警、事故放水电动门开（降至+50mm时关） +50mm -50mm -300mm
6.5.3 经过上述试验合格后方可送动力电源。
6.5.4 引、送风机在启动试运前，应联系检修负责人，通知在燃烧室内及烟道内作业人员退出工作现场，试运人员应进行全面检查，确认无人后方可进行试运。 6.5.5 引风机出入口挡板、送风机入口挡板经开关试验良好，方向正确，位置表的开度应与挡板的实际位置相符合；并将出口挡板开启，入口挡板关闭，热风挡板全开。
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15 报警 报警 报警、MFT动作、煤气速断阀动作 五 矿 营 口 中 板 有 限 责 任 公 司 动 力 厂 技 术 文 件
6.5.6 燃烧室及烟风系统的风压表应完整齐全并处于工作状态。 6.5.7 转动机械试运行
6.5.7.1 启动引风机、送风机、待电流正常后，逐渐开启入口档板，直至全开为止。（电流不许超过额定值）试运行，应保持燃烧室负压50Pa左右。 6.5.7.2 引、送风机经过试运行后，应符合下列条件，否则应查明原因予以消除：
── 无异音、摩擦和撞击现象。 ── 轴承振动及温度应符合规定。 ── 回转方向正确。
── 轴承无漏油及甩油等现象。
── 电动机本体温升温《电动机运行规程》检查。
6.5.7.3 试运完毕，关闭入口挡板，停止吸、送风机的运行，并将试运行结果及所发现的问题记录在交接班日志内。
7 锅炉机组的启动
7.1 启动前的检查与试验，所有阀门置于下列状态
7.1.1 蒸汽系统：主蒸汽经开关试验后关闭，旁路门关闭。
7.1.2 给水系统：给水主门、省煤器入口门开启；给水调整门、截门，旁路调整门、截门及放水门关闭。
7.1.3 省煤器再循环门手动门开启，电动门上水时关闭，停止上水后开启。 7.1.4 减温水系统：减温水主管路及旁路主门、调整门、截门关闭。 7.1.5 放水系统：定期排污罐入口联箱的主、总门及连续排污一次门开启；各下联箱的排污门，连续排污二次门及事故放水门关闭。
7.1.6 疏水系统：减温器、集汽联箱疏水门开启；锅炉至疏水扩容器总门、主门、截门在起压后开启。
7.1.7 蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启，通知化学值班员加药泵出口门关闭。 7.1.8 汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。 7.1.9 所有压力表门开启。
7.1.10 低地位水位计及自动调整器和电接点的一次门开启。 7.1.11 所有流量表的一次门开启。
7.1.12 汽包自用蒸汽门关闭（DN50和DN25门）。
7.1.13 空气门开启（给水管空气门可关闭），向空排汽门开启。
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