微分筒的角位移。
⑶使用注意事项：
① 使用前必须校对零位。
② 手应握在隔热垫处，测量器具与被测件必须等温，以减少温度对测量精度的影响。 ③ 当测量面与被件表面将接触时，必须使用测量力装置。 ④ 测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取。 ⑷测量练习：选用适当测量范围的外径千分尺对以上轴套零件的外尺寸进行测量，将实测值标注在相应尺寸线上（外径千分尺测量的尺寸打上括弧），并注明所用外径千分尺的主要度量指标。
3、量具的维护与保养：
⑴应与腐蚀性物质隔离，防止表面锈蚀。 ⑵不得作工具使用。
⑶不能将游标卡尺和外径千分尺的锁紧装置锁紧后作卡规使用。 ⑷不要测量运动着的工件。
⑸使用完毕要擦净测量面并涂上专用防锈油后置于盒内保管。 ⑹使用有效期满后，要及时送计量部门检修。 五、检测基本知识
检测是综合运用相关知识和技能，对产品的合格性作出判断的全过程。其一般步骤为：①熟悉产品的相关质量标准与技术规范；②阅读产品图纸，明确检测项目；③确定检测方案及检测仪器；④对产品进行检测，取得检测数据；⑤进行数据处理，填写检测报告或有关单据并作出合格性判断；⑥对不合格品进行处理（返修或报废），对合格品作出安排（转下道工序或入库）。
轴径和孔径的测量
就结构持征而言，轴径测量属外尺寸测量，而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何尺寸的检测中，轴径和孔径的测量占有很大的比例，其测量方法和器具较多。根据生产批量多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素，可选择不同的测量器具和方法．
生产批量较大的产品，一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行检测。光滑极限量规是一种无刻度的专用测量工具，用它检测零件时，只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出零件的实际尺寸。
一般精度的孔、轴，生产数量较少时，可用杠杆千分尺、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量．
对于较高精度的孔、轴，应采用机械式比较仪，光学比较仪，万能测长仪，电动测微仪，气动量仪，接触式干涉仪等精密仪器进行测量。
四、实验步骤
1．观察减速箱中孔轴配合的类型； 2．分别用游标卡尺测量和外径轴外径千分尺测量轴径5次，并比较测量结果；
3．试用83块一套的量块进行尺寸组合；
实验一 孔轴配合的认识及基本技术测量实验报告
一、实验预习测问（未完成本部分内容者不得参加实验） 1、填空：
（1）允许零件几何参数的变动量称为 。
（2）零部件在装配时不需要挑选和辅助加工的称为 互换。 （3）由设计给定的尺寸称为 尺寸。 （4）通过测量所得的尺寸称为 尺寸。
（5）广义的测量方法，是指测量时所采用的 、 和 的总和。 2、选择：
⑴测量时的标准温度为 ℃
A 、10 ； B、15 ； C、 20 ； D、 25。 ⑵量块不能用来 。
A、进行量值传递； B、用作等高块来垫被测件； C、直接用于精密测量。
⑶若一游标卡尺的分度值为0.02mm，则其游标刻线间距为 ，主尺刻线间距为 。
A、0.02mm； B、0.1mm； C、0.98mm； D、1.0mm； E、1.02mm； F、2.0mm。
⑷φ40h8所标注尺寸的上偏差为 毫米，下偏差为 毫米。 A、0 ； B、+0.033mm； C、-0.033mm； D、+0.039mm； E、-0.039mm。 ⑸φ25H9所标注尺寸的上偏差为 毫米，下偏差为 毫米。 A、0 ； B、+0.033mm； C、-0.033mm； D、+0.052mm； E、-0.052mm。 3、判断：
⑴因一个封闭的圆周为360°，所以不需要建立自然基准。 （ ） ⑵游标卡尺和千分尺一样都符合阿贝原则。 （ ） ⑶仪器的示值误差即为测量误差。 （ ）
⑷为保证测量精度，不论测量什么样的零件，测量器具的精度应越高越好。 （ ）
⑸外径千分尺使用前必须校对其零位。 （ ）
二、测量误差的认识
1、用游标卡尺测量轴外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入下表中，并完成后面的计算：
⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。
⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。 测 量 值 （毫米） 平均值 变化量 测量器具 1 2 3 4 5 （毫米） （毫米） 游标卡尺 外径千分 尺 2、用外径千分尺测量轴外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入 上表中，并完成后面的计算：
⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。
⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。 3、分析比较：
用两种不同的测量器具对同一尺寸的测量后，分析比较测量结果。
三、试用83块一套的量块，选择组成尺寸（单位为mm）29.875、24.545、48.98、40.79、10.56的量块
实验二 用立式光学计测量轴径
一、实验目的
1. 了解立式光学计的测量原理。
2. 熟悉用立式光学计测量外径的方法。
3. 加深理解计量器具与测量方法的常用术语。
二、实验内容
1. 用立式光学计测量轴径。
2. 根据测量结果，按国家标准GB1957—81《光滑极限量规》查出被测轴径的尺寸公差和形状公差，作出适用性结论。
三、测量原理及计量器具说明
立式光学计是一种精度较高而结构简单的常用光学量仪。用量块作为长度基准，按比较测量法来测量各种工件的外尺寸。
图1为立时光学计的外形图。它由底座1、立柱5、支臂3、直角光管6和工作台11等几部分组成。光学计是利用光学杠杆放大原理进行测量的仪器，其光学系统如图2b所示。照明光线经反射镜1照射到刻度尺8上，再经直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。由于刻度尺8位于物镜3的焦平面上，故从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为一平行光束，
若反射镜4与物镜3之间相互平行，则反射光线折回到 焦平面，刻度尺象7与刻度尺8对称。若被测尺寸变动 使测杆5推动反射镜4饶支点转动某一角度α（图2a）， 则反射光线相对于入射光线偏转2α角度，从而使刻度 尺象7产生位移t（图2c），它代表被测尺寸的变动量。 物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f，设b为测杆中 心至反射镜支点间的距离，s为测杆移动的距离，则仪 器的放大比K为：
K?tftg2? ?sbtg?当?很小时，tg2??2?，tg??? ，因此： K?2f 图 1 b光学计的目镜放大倍数为12，f?200mm，b?5mm，故仪器的总放大倍数n为： n?12K?122f2?200?12??960 b5由此说明，当测杆移动0.001mm时，在目镜中可见到0.96mm的位移量。
四、测量步骤
1. 测头的选择：测头有球形、平面形和刀口形三种，根据被测零件表面的几何形状来
选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。所以，测量平面或圆柱面工件时，选用球形测头。测量球面工件时，选用平面形测头。测量小于10mm的圆柱面工件时，选用刀口形测头。
图 2