实验四 表面粗糙度测量实验报告
名 称 仪 器 被测零件 测量计算： 次 序 1 2 3 4 5 测 量 读 数 Zpi（轮廓峰高） Zvi（轮廓谷深） 轮廓的最大高度： Rz = Rp+ Rv＝ Rz＝ (μm) 测量范围 物镜放大倍数 套筒分度值E(μm) 轮廓最大高度Rz的允许值 Rp＝ Rv＝ 合格性结论
理 由 审 阅 实验五 齿 轮 测 量
实验5—1 齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量
一、实验目的
熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的方法。 加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差的定义。
二、实验内容
1. 用周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。 2. 用列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。
三、测量原理及计量器具说明
单个齿距偏差fpt是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差（用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值）。齿距累积总偏差Fp是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，即最大齿距累积偏差（Fpmax）与最小齿距累积偏差（Fpmin）之代数差。
在实际测量中，通常采用某一齿距作为基准齿距，测量其余的齿距对基准齿距的偏差。然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差fpt和齿距累积总偏差FP，测量应在齿高中部同一圆周上进行，这就要求保证测量基准的精度。而齿轮的测量基准可选用齿轮的内孔、齿顶圆和齿根圆。为了使测量基准与装配基准一致，以内孔定位最好。用齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔的轴线的径向跳动。在生产中，根据所用量具的结构来确定测量基准。
用相对法测量齿距相对偏差的仪器有周节仪和万能测齿仪。 1. 用手持式周节仪测量
图1为手持式周节仪的外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指示表的分度值为0.005mm，测量范围为模数3—15 mm。
周节仪有4、5和8三个定位脚，用以支承仪器。测量时，调整定位脚的相对位置，使测量头2和3在分度圆附近与齿面接触。固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指示表7相连。测量前，将两个定位脚4、5前端的定位爪紧靠齿轮端面，并使它们与齿顶圆接触，再用螺钉6紧固。然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样用螺钉固紧。以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表7的零位，并且把指针压缩1—2圈。然后，逐齿测量其余的齿距，指示表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得的数据记入表中。
2. 用万能测齿仪测量
万能测齿仪是应用比较广泛的齿轮测量仪器，除测量圆柱齿轮的齿距、基节、齿圈径向跳动和齿厚外，还可以测量圆锥齿轮和蜗轮。其测量基准是齿轮的内孔。
图1 图2
图2为万能测齿仪外形图。仪器的弧形支架7可绕基座1的垂直轴心线旋转，安装被测齿轮心轴的顶尖装在弧形架上，支架2可以在水平面内作纵向和横向移动，工作台装在支架2上，工作台上装有能够作径向移动的滑板4，借锁紧装置3可将滑板4固定在任意位置上，当松开锁紧装置3，靠弹簧的作用，滑板4能匀速地移到测量位置，这样就能进行逐齿测量。测量装置5上有指示表6，其分度值为0.001 mm。用这种仪器测量齿轮齿距时，其测量力是靠装在齿轮心轴上的重锤来保证（图3）。
测量前，将齿轮安装在两顶尖之间，调整测量装 置5，使球形测量爪位于齿轮分度圆附近，并与相邻 两个同侧齿面接触。选定任一齿距作为基准齿距，将 指示表6调零。然后逐齿测量其余齿距对基准齿距 之差。
四、测量步骤
1. 用手持式周节仪测量的步骤（参看图1）
（1）调整测量爪的位置 将固定测量爪2按被测齿轮模数调整到模数
标尺的相应刻线上，然后用螺钉9固紧。 图 3
（2）调整定位脚的相对位置
调整定位脚4和5的位置，使测量爪2和3在齿轮分度圆附近与两相邻同侧齿面接触，并使两接触点分别与两齿顶距离接近相等，然后用螺钉6固紧。最后调整辅助定位脚 8，并用螺钉固紧。
（3）调节指示表零位
以任一齿距作为基准齿距（注上标记），将指示表7对准零位，然后将仪器测量爪稍微移开轮齿，再重新使它们接触，以检查指示表示值的稳定性。这样重复三次，待指示表稳定后，再调节指示表7对准零位。
（4）逐齿测量各齿距的相对偏差，并将测量结果计入表中。 （5）处理测量数据
齿距累积误差可以用计算法或作图法求解。下面以实例说明， 1）用计算法处理测量数据
为计算方便，可以列成表格形式（表1）。将测得的单个齿距相对偏差（fpt相对），记入表中第二行。根据测得的fpt相对，逐齿累积，计算出相对齿距累积偏差（
?f1npt相对），记入
第三行。
计算基准齿距对公称齿距的偏差，因为第一个齿距是任意选定的，假设它对公称齿距的偏差为K，以后每测一齿都引入了该偏差K，K的值为各个齿距相对偏差的平均值，按下式计算：
K＝
式中 Z—齿轮的齿数。
?fpt相对／Z＝
1n6＝0.5（μm） 12按齿轮序号计算K的累加值nK，计入表中第四行。由第三行减去第四行，求得各齿的绝对齿距累积偏差 （FP绝对），计入第五行。FP绝对按下式计算：
nFP绝对＝?fpt相对－nK
1第五行中的最大值与最小值之差，即为被测齿轮的齿距累积总偏差Fp，即
Fp＝＋3―（―8.5）＝11.5（μm）
从GB/T10095.1－2001查出齿距累积总公差Fp，判断被测齿轮的适用性。
表1 （μm）
一 齿 序 二 单个齿距 相对偏差 三 相对齿距 累积偏差 四 齿序与平均 值的乘积 n五 绝对齿距 累积偏差 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 fpt相对 0 －1 －2 －1 ＋2 ＋3 ＋2 ＋3 ＋2 ＋4 －1 －1 n?f1npt相对 nk 130.5＝0.5 230.5＝1 330.5＝1.5 430.5＝2. 530.5＝2.5 630.5＝3 730.5＝3.5 830.5＝4 930.5＝4.5 1030.5＝5 1130.5＝5.5 1230.5＝6 ?f1pt相对－nK 0 －1 －3 －4 －6 －3 －1 ＋2 ＋4 ＋8 ＋7 ＋6 －0.5 －2 －4.5 －6 －8.5 －6 －4.5 －2 －0.5 ＋3 ＋1.5 0 K??fpt相对/Z?16?0.5 12Fp??3?(?8.5)?11.5(?m) 各齿距相对偏差分别减去K值，其中最大的绝对值，即为被测齿轮的单个齿距偏差（fpt） 2）用作图法处理测量数据：
以横坐标代表齿序，纵坐标代表上例第三行内的相对齿距累积误差，绘出如图4所示的折线 。连接折线首末两点的直线作为相对齿距累积误差的坐标线。然后，从折线的最高点与最低点分别作平行与上述坐标线的直线。这两条平行直线间在纵坐标上的距离即为齿距累积总偏差FP。
1. 用万能测齿仪测量的步骤
（1）擦净被测齿轮，然后把它安装在仪器的两顶尖上。
（2）调整仪器，使测量装置上两个测量爪进入齿间，在分度圆附近与相邻两个同侧齿面接触。
（3）在齿轮心轴上挂上重锤，使轮齿 图4
紧靠在定位爪上。
（4）测量时先以任一齿距为基准齿距，调整指示表的零位。然后将测量爪反复退出与进入被测齿面，以检查指示表示值的稳定性。
（5）退出测量爪，将齿轮转动一齿，使两个测量爪与另一对齿面接触，逐齿测量各齿 距，从指示表读出单个齿距相对偏差（fpt相对）。
（6）处理测量数据（同前述方法）。
（7）从GB/T10095.1－2001查出齿轮齿距累积总公差Fp，判断被测齿轮的适用性。
思 考 题
1. 用周节仪和万能测齿仪测量齿轮齿距时，各选用齿轮的什么表面作为测量基准？哪一种较好？
2. 测量齿距累积总偏差Fp与单个齿距偏差fpt的目的是什么？
3. 若因检验条件的限制，不能测量齿距累积总偏差Fp，可测量哪些项目来代替？
实验5—2 齿轮齿圈径向跳动测量
一、实验目的
1. 熟悉测量齿轮径向跳动的方法。 2. 加深理解齿轮径向跳动的定义。
二、实验内容
用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮齿圈径向跳动。