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启动振动锤沉桩。沉桩时应采取以下措施保证沉桩质量： （1）桩在沉桩的始终，应在一直线上，以免偏击和蹩劲沉桩。 （2）桩就位后，先采用弱震方式轻轻锤击数下，再正常锤打。 （3） 为保证桩的垂直度，拉森桩应沿导向支架施打，应加以控制。 （4） 桩与桩之间应保证锁口紧密。
（5） 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的拉森桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块拉森桩的位置。以便随时检查纠正。
（6）打桩开始，一、二根钢板桩的打设位置和方向要确保精度，使其起导向样板的作用。 5．拉森钢板桩拔除
地下结构混凝土达到设计强度及回填后，按总包通知要求及时拔
除围护拉森桩。拔桩施工时同样采用机械手震动拔桩，施工方法与沉桩相反，即边震动边向上拔桩，拔出的桩随即装车运走。 6．确保工程质量技术措施
须加强拉森钢板桩沉桩施工质量的控制，即板桩与板桩间锁口接头要密合，不得出现渗漏水现象，板桩的垂直度控制在1‰，板桩顶部标高偏差±100mm，沉桩后要进行验收。 7．机械设备
施工机械配备表：
拉森钢板桩施工设备表
序号 机械设备、仪器名称 规格型号 数量 1 2 5 6 汽车吊 液压打桩机（机械手） 全站仪 水准仪 11
备注 QY-25 DW400 SET210 S3 1台 1台 带液压振动锤 1台 1台 南昌阳明路东（动物园）220kV输变电配套市政地下综合管沟11#井~12#井区间段围护工程
第六章 钻孔灌注桩施工
1．钻孔灌注桩施工顺序：
施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩 施工工艺流程图如下：
平整场地 施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 孔 孔深、桩径、垂直度检查 钢筋笼制作验收与运输 安装钢筋笼 导管气密性检察 安装导管 导管制作、长度配置 一次浇筑量计算 浇筑水下砼 漏斗、隔水栓设置 测量混凝土高度 混凝土拌和运输 钻机移、撤护筒 12
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2．施工准备
2.1施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。
2.2试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。
2.3人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。 2.4主要机械设备配置
主要施工机械设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 全站仪 水准仪 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 反循环钻机 规格型号 莱卡 莱卡 GW40 GQ40 X12 HG200 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 2 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备 注 3．测量放线
机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。 4．泥浆制作
泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，
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由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。
泥浆的制备：
制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。 5．护筒埋设
在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。
开挖埋设护筒，护筒壁厚6㎜，护筒埋深150㎝，外露30㎝。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5㎝。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。
护筒选用及埋设遵循以下几个要点： 筒内径比设计桩径大200～400mm。
埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。 护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。 5．反循环钻孔灌注桩施工
钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
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⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。 ⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
⑶钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为1.5m。 6．检孔 A 成孔质量检查
保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。 B 孔深检查
根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度＝护筒顶标高－设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。 C 沉渣测量
当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。清孔后的泥浆比重应控制在1.03～1.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17-20Pa.S。 D 孔径、垂直度检查方法
第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩的设计直径+10cm，高度为孔径的4倍的钢筋笼）进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。
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