`
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位臵应避开加密区。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
柱保护层垫块卡在柱主筋上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设臵两排，确保保护层厚度。
为保证柱主筋位臵，浇筑基础底板、楼板或柱混凝土前，在距板面1米高处或模板上口设定位框。定位框用现场Ф14以上的钢筋头加工（见下图所示）。
4.3 墙体钢筋绑扎
底层墙体竖筋往上层甩出大于48d高度，加强区两次接头钢筋端部
１１
方柱定位框照片
`
错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。墙体水平、竖向5cm起步筋位臵要准确。
墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，竖向钢筋采用水平梯子筋进行定位（如下图），梯子筋上顶模筋两端刷红丹防锈漆一道进行防锈处理。
在浇灌墙体混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
墙体钢筋绑扎技术要点：
首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，用焊接梯子筋定位，间距1.5m加放竖向梯子筋，梯子筋用钢筋头焊制，不代替竖向墙体钢筋。梯子筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，顶模筋的长度比墙体厚度少2mm，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。 260mm(360mm)墙体立筋水平梯子筋5cm组合纲模板墙体钢筋20cm １２ 墙体模板上口加水平梯子筋 `
4.4 梁钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位臵，在混凝土梁上设臵定位框（如下图所示）。
4.5 顶板钢筋绑扎
工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间布臵Φ12钢筋支架（马凳），间距?1.5m 。下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 4.6钢筋保护层控制
梁钢筋定位框
１３
`
楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布臵间距不大于800mm（如下图所示），地下室及塔楼底板钢筋采用一字型马凳筋进行控制，楼板负弯矩筋之间采用“几”字形马凳筋。
四、直螺纹套筒基本规定
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设臵在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合下列规定：
1.1接头宜设臵在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设臵接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。
1.2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；
塑料垫块
１４
`
当无法避开时，应采用I 级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。
1.3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
1.4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 1.5接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍。
1.6不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 2、施工准备 2.1技术准备
⑴凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
⑵核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； ⑶做好技术交底。 2.2 材料准备 ⑴材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 ⑵质量要求： 1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
１５