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⑷钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
⑸已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 五、竖向钢筋电渣压力焊基本要求
用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接卡具的钳口范围要除锈，钢筋端面要平整。焊后焊包应均匀凸出钢筋表面高度，应大于或等于4mm，接头轴线要对正，无弯折咬边，气孔烧伤等质量缺陷。
墙、柱竖向钢筋直径d?Φ18、?22均采用电渣压力焊（从地下一层起）。
工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊罐、填装焊剂→试焊做试件→确定焊接参数→施焊→回放焊剂→卸下夹具→敲净焊渣→清理→质量检查。
电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用专用焊剂应根据说明书中推荐数据通过试验确定。 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 电弧过程U2.1 电渣过程电弧过程t1 电渣过程t2 （mm） （A） 16 18 20 22 200-250 250-300 35-45 300-350 350-400 18-22 17 18 5 6 U2.2 14 15 4 5 焊接通电时间（s） ２１
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21 24 27 6 6 7 25 28 32 400-450 500-550 600-650 钢筋安装之前，焊接部位和电焊钳口接触的部位（区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以校正或切除，但不得用锤击校正。
安装焊接夹具和钢筋，夹具的下口应夹紧于下钢筋端部的适当位臵，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，钢筋应夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
钢筋接头电渣压力焊完后，应停歇20-30s后，才可以回放焊剂和卸下焊接夹具。
钢筋电渣压力焊施工时，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折（1米长弯折?5cm）烧伤、焊包不满、偏坠、高出钢筋表面不足4mm等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为2.5倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
试件数量300个接头为一批，不足300个接头也算作一批。 六、钢筋施工的质量控制
1钢筋绑扎“七不准”和“五不验” 1.1“七不准”
①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； ②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
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③控制线未弹好不准绑扎钢筋；
④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； ⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； ⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋； ⑦钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 1.2“五不验” ①钢筋未完成不验收；
②钢筋定位措施不到位不验收；
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； ④钢筋纠偏不合格不验收；
⑤钢筋绑架未严格按技术交底施工不验收。 2钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位臵是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：
①采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
②在钢筋骨架中按标准中的规定设臵梯子筋作主筋使用，应将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。
③墙体模板上口控制钢筋保护层措施
墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大钢
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模板上口部位，定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或Ⅱ型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。
④柱子钢筋定位措施
一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将主筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位臵，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
⑤底板、楼板钢筋保护层垫块
由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此用钢筋做成的马凳。 3箍筋要求及抗震要求
注意箍筋的加密区的位臵、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。
4预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固
根据图纸的要求设臵预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
5水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 6钢筋的绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。要保证钢筋保护层厚度，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向内，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
7预留钢筋
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梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位臵线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。 七.质量标准及措施 1、质量标准
标准允许偏差值项次 项 目 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 基础 3 保护层厚度 柱、梁 板、墙 电渣压力焊焊包凸4 出钢筋表面 梁、板受力5 钢筋搭接锚固长度 2、质量保证措施
为保证工程质量，在钢筋工程施工过程中应坚持样板先行制度。在底板地梁节点、框架梁柱节点、墙体、核心筒等复杂部位先做出样板，自检合格后通知监理共同检查合格后再进行大面积施工。
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（mm） ±5 检查方法 尺量 ±10 ±10 尺量 ±5 ±5 ±3 尺量 ±3 ?4 尺量 入支座、节点搭接 +10、-5 入支座、节点锚固 ±5 尺量