分层铺土 碾压密实 修整找平验收 质量验收 1 每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。（见建筑施工质量验收规范表6.3.3） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉 回填土每层夯实后，应由实验员按规范规定进行环刀取样实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高铲低补 土方回填结束后，告知技术负责人，通知有关单位进行验收 焦作建工集团有限公司第一工程处施工员工作流程表（土方回填）
项目部： 表4第2页共2页 质量验收 2 1 2 成品保护 3 4 1 安全保护 2 注意事项 成本分析 质量标准见建筑施工质量验收规范表6.3.4） 施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。 基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因回填土而受损害时，方可进行回填作业 已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上 回填作业时注意观察坡面，防止出现塌方现象 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m 防止雨水浸泡 将实际工程量与预算工程量对照进行成本分析 6
焦作建工集团有限公司第一工程处施工员工作流程表（桩基工程）
项目部： 表5第1页共3页 工作阶段 序号 1 2 准备阶段 3 4 安全技术交底 1 2 钻机就位 3 4 1 钻进成孔 2 检查深度和垂直度并且作好检查记录，要求现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情 7 工作项目 施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm~500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数 按桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行自检，确认无误后有技术负责人报甲方或监理验收，通过后办理预检签字手续 了解桩基分包队伍情况及合同内容，并要求分包企业提供有效的分包企业资质，安全生产许可证，现场管理人员的有效证件，有效的机械设备证件 施工前应对工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全和施工进度及质量 钻机进入现场，组装后检查钻杆是否具有足够长度，满足设计桩长。 钻机移至第一根桩就位，检查机架的调整水平，钻杆与地面垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心。 做好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上 施工中随时观察和保持钻机的竖直度，桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值 控制钻头到达设计桩长标高，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高， 工作时间 工作内容（简单描述） 责任人签字 况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等） 焦作建工集团有限公司第一工程处施工员工作流程表（桩基工程）
项目部： 表5第2页共3页
3 钻进成孔 4 1 2 3 4 截桩 桩基实验 1 质量验收 2 1 成品保护 2 CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般为3~7d），可进行开槽 质量标准见建筑施工质量验收规范（表5.6.4—2） 一般施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，成桩弃土不应采用机械挖除 钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时施工员积极探明情况，给技术负责人做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高 施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1.0m 混凝土浇筑前检查成孔深度，混凝土塌落度、和易性并记录 做好混凝土用量记录和提管时间记录 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥，,混凝土灌注到桩孔顶部设计标高上部0.5m以内， 灌注至桩顶设计标高后。以保证凿去浮浆后桩顶 混凝土的强度。对桩头上部2m~3m进行振捣 如因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定修补，并记录位置数量 与技术负责人结合，经监理甲方同意，具有资质的单位进行桩基实验 及时督促实验员取送样。桩基结束后，告知技术负责人，通知有关单位进行验收 泵送混合料 8
焦作建工集团有限公司第一工程处施工员工作流程表（桩基工程）
项目部： 表5第3页共3页
3 成品保护 4 1 安全保护 2 注意事项 成本分析 派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外 注意噪声对周边环境的影响 将实际工程量与预算工程量对照进行成本分析 不可用重锤或重物横向击打状体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂 施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准 剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平
焦作建工集团有限公司第一工程处施工员工作流程表（钎探工程）
工作阶段 准备工作 序号 1 确定钎探队伍（文物局或自己） 工作项目 工作时间 工作内容（简单描述） 责任人签字 9 2 3 4 1 2 准备主要机具（钢钎Φ22—25mm，探铲Φ25—30m） 准备材料（砂） 复核基底宽度、标高、长度符合设计要求 按设计要求布置探孔位置 无设计要求时，按规范布置探孔位置（见钎探工艺标准，表2.3.2） 施工前应对工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全和施工质量 1人扶，1人打锤，1人记录 探铲出土放在孔径边缘，不许破坏，备勘察单位检查 探孔工程结束后，告知技术负责人。通知有关单位进行基槽验收 按规定做好探孔记录，字迹清晰并监理工程师认可 布置探孔位置 安全技术交底 人工钎探 洛阳铲探孔 1 2 验收做记录 项目部： 表6第1页共2页
焦作建工集团有限公司第一工程处施工员工作流程表（钎探工程）
1 灌砂 2 检查项目
打完的孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次 灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次 检查孔的间距，深度，位置是否符合图纸及规范要求，灌砂是否密实 10