建恩高速公路第五标段中交二航局项目经理部 人工挖孔桩专项施工方案
式中：V——灌注首批混凝土所需数量（m3） D——桩孔直径（m）
H1——桩孔底至导管底端距离（m） H2——导管初次埋置深度（m） d——导管内径（m）
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）
h1?HW?W/?C（HW为桩孔内水的深度m；γW为桩孔内水的重度KN/m3；γC为混凝土拌合物的重度，取24KN/m3）
图4-12 首批混凝土计算
③混凝土浇筑：
a、灌注混凝土前需对混凝土输送管路及集料斗洒水润湿，然后在集料斗内安装隔离栓（隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由汽车吊起吊），首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m，首批混凝土方量根据桩径和导管初次埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入混凝土集料斗内，待储料斗内混凝土达到首批灌注混凝土的数量后，打开隔离栓，开始灌注水下混凝土。
b、首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。
c、灌注混凝土过程中要采用测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管
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到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。
d、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5-0.8m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
e、灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。
f、在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。 ⑥水下混凝土灌注注意事项：
a、水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。
b、混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，不符合要求时不得使用。
c、将孔内溢出的水引流至适当地点处处理，不得随意排放。
d、在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 4.3.10成桩质量检测
基桩浇注完成14天以后，报请质量管理部门对桩基进行超声波进行检测。
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第五章 质量保证措施
5.1质量保证组织机构
项目部成立质量保证组织机构，严格在质量保保证体系下进行管理，工区成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量保证真正落到实处。质量保证组织机构见图5-1
项目经理 项目总工 质量管理部 工程技术部
安全环保部 计划合同部 财务管理部 协调管理部 物资设备部 综合办公室 工地试验室 测量室 一工区 二工区 三工区 各施工作业队 图5-1 质量保证组织机构
5.2质量保证制度
建立健全各项质量管理规章制度，并严格督促落实到实际施工生产中： 1、施工图现场核对制度； 2、质量检验评定制度； 3、三检制度；
4、成品、半成品保护制度；
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5、资料收集、整理与归档管理制度； 6、工程质量检查制度；
7、质量事故报告、调查和处理制度； 8、学习培训管理制度； 9、质量奖惩制度； 10、质量例会管理制度。 5.3质量保证措施
1、井圈护壁顶面标记桩号、标高，放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确。
2、浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
3、上下护壁间砼的搭接长度不得少于50mm，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
4、桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
5、护壁砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
6、护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。 7、每根桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。
8、护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
9、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的水泥浆，刷脱模剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
10、精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 11、进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
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12、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出设计及规范的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋型号、直径、根数、尺寸、位置、焊接质量以及钢筋保护层厚度等环节进行检查。
13、竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。
14、吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。
15、混凝土的配合比应符合相关规范要求，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。
16、下落的砼应采用串筒和漏斗，防止混凝土离析。
17、砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。 5.4质量检验评定标准
1、挖孔桩质量检验评定标准 ①基本要求
桩身混凝土所用的水泥、啥、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规范必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
嵌入承台地锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。 ②实测项目
表5-2 挖孔桩实测项目
项次 1△ 2△ 3△ 4△ 5 6 检查项目 混凝土强度(MPa) 桩位(mm) 群桩 排架桩 孔深(m) 孔径(mm) 孔的倾斜度(mm) 钢筋骨架底面高程(mm) 允许 极值 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计值 不小于设计值 0.5%桩长，且不大于200 ±50 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：每桩检查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 垂线法：每桩检查 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 权值 3 2 3 3 1 1 27