（1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。 （2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。
（3）夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
1.3 水泥石屑稳定层 1、验收底基层
对于完成了的路基，必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥石屑稳定层。
应逐个断面检查路基标高是否符合设计要求。 2、施工放样
进行水平测量。在两侧标示桩上用明显的标记标出水泥石屑稳定层边缘的设计标高。
3、水泥石屑拌和
我施工单位采取集中拌和方式，在现场布置一个搅拌场，用两台搅拌机进行水泥石屑拌和，然后在拌和站用机具运输至铺设地段铺设。
水泥选用325#普通硅酸盐水泥，不宜使用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用。
选用干净石屑，不含泥砂、垃圾；并具有一定的级配，其最大料径不宜超过1cm。
拌和用水采用自来水。拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视石屑的干湿情况面增减。
拌和料应按设计配合比所规定的用量每槽过秤。 采用搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2mim。 4、摊铺
根据水泥稳定层的厚度采用分层摊铺，每层厚度不超过200mm。 用合适的机具将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。水泥石屑稳定层的压实系数为1.3～1.35，故松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。
5、碾压
松铺大致整平后，应立即使用压路机压实；碾压时，应重叠1/2轮宽。使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。
碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得过快，应及时补洒少量的水。
6、养生
每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。 采用湿法养生。养生期不少于7天。
养生期内应保持潮湿状态。除洒水车外，应封闭交通。 1.4 素水泥砼的浇筑
必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。
1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。 4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
1.5 杂色市政砖铺装
（1）测量放线：园路连锁砖铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。
（2）铺砌：每隔3～5m铺一块作为控制点，以后根线在中间铺砌。铺砌时应轻拿轻放，用木锤或橡胶轻敲压平，以免损坏人园路连锁砖的边角。铺后若发现园路连锁砖松动或高低不平禁止向连锁砖底塞垫碎砖石，要取起块料，将垫层砂重新夯实整平，然后再铺回。
（3）填缝：园路连锁砖铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆填灌缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至跑满为止。
1.6 中国红花岩铺装
1、中国红花岩面层铺装是园路铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。
2、在完成的水泥砼面层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。
3、将水泥砼面层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2.5的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。
4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使广场铺装十分平整。
5、花岩铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。
6、施工完后，应多次浇水进行养护。 8、土方围堰清淤施工 一、 施工作业安排
根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰，然后排水后清淤。 1、技术准备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。
2、人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。 三、施工顺序
工艺流程：现场勘察→修筑临时道路→围堰施工→排水、清淤→拆除围堰。 四、 清淤 1、清淤施工方案
由于工期紧，淤泥呈流塑状，稳定性极差，难以按正常施工。针对此难点，经我部相关人员研究讨论，决定采取拌干土法清淤方案：先进行排水；待水充分排干后，从一侧倒干土与淤泥进行拌合（比例为1:1），使流塑状淤泥变为塑状，便于机械施工；清完一段淤泥后，及时回填山皮土，压实，形成一条临时便道，以利于后续施工；逐段向前推进，完成清淤；回填山皮土。此方案关键在于把流塑状淤泥变为塑状，因此若按1:1比例未能达到要求时，需适当增大干土比例。 2、 清淤施工工艺
清淤施工工艺图
材料、机械准备 现场勘察