它全部施工工作应在2012年4月10日左右完成，剩余时间进行系统调试及完成其它未尽事宜；
2) 消火栓系统施工工序基本同喷淋系统，首先安排在各区域进行管线施工，在管线施工工作基本完成后（大约2012年3月30日左右完成），留部分人员进行管网压力试验及消火栓箱体的安装，其余人员进行消火栓箱安装工作，全部管网施工及强度试验工作应在4月15日之前完成。消火栓箱安装工作应在4月20日之前完成，剩余时间进行系统调试及完成其它未尽事宜； 3) 火灾自动报警系统施工任务按报警回路进行划分，两个电作业班组各自负责几个回路及所在区域内的火灾自动报警系统、消防广播系统、联动控制系统的施工及调试工作。也是首先将大部分施工人员安排在各区域进行管线施工，在管线施工工作基本完成后（大约2012年4月10日左右完成），各班组留部分人员进行线路测试及配合装饰进行探测器、模块、手报按钮、消防广播、消防主机等单体设备的安装（大约4月20日左右完成），并按回路进行系统调试，管线施工、设备安装等，全部施工工作在5月10日左右完成，并进行分系统调试。5月25日前完成联动调试工作，随后进行消防检测，然后进行消防验收及竣工交付。
第二节 消防报警系统施工工艺及质量控制
第1条 施工工艺流程 技术交底线管检查、复核电线、电缆敷设 校线 单体设备安装 控制设备安装 分系统调试 联动调试 消防检测 消防验收 竣工交付
第2条 施工工艺要求 1) 钢管敷设应符合下列要求：
电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增加接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过15m，有两个弯曲时； 管路长度超过8m，有三个弯曲时；
2) 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
3) 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 4) 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。 5) 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护套管等。
6) 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装，允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
7) 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 8) 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。
9) 明配管时应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间的最大距离如下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为0.15-0.5m。
10) 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允
许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。
11) 暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。 12) 明配管使用的连接盒和安装设备盒应采用明装式盒。
13) 钢管安装敷设进入箱、盒，内外应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
14) 箱、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓，胀管螺钉、予埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
15) 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。
16) 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。
17) 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。
18) 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。
19) 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。 20) 管内穿线：
钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内
吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压、不同系统和不同电流类别的导线，不得穿入同一管或线槽的同一槽孔内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的截面积为50mm2及以下的导线导线，每超过30m时应在管口处和接线盒中加以固定：穿入管内的绝缘导线或电缆，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内截面积的40%。敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。 21) 导线连接：
a) 在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2 mm（见图1）。
b) 导线与平压式接线柱连接时，单芯线连接（单芯线和多股软线连接）缠绕5~7圈后，折回头夹实后涮锡，导线外露部分应小于1~2 mm（见图2）。 c) 多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，导线外露部分应小于1~2 mm
d) 导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露处针孔1~2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接
e) 铜导线焊接：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净（见图5）。 图5
22) 导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 23) 线路检查及绝缘遥测：
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和护检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。
绝缘遥测：导线敷设完毕后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于200MΩ。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮 上。 电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将盒内导线分开。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在