（3）布线施工过程中严格按施工方案要求和国家电气布线施工标准规范进行施工。
（4）线路敷设完成后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。
（5）实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。 2) 前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施： （1）安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。
（2）针对施工图纸牢固正确的安装设备。
（3）与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。
（4）设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。
3) 报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行：
（1）认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。 （2）在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。
（3）进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。
（4）如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。 （5）如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是
否损坏或是更换探头。
（6）当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收 第三节 消火栓系统、消防喷洒系统施工工艺及质量控制 第1条 工艺流程
水喷淋系统： 安装准备主管网安装 管网冲洗、打压 设备安装 喷淋支管追位 系统打压 系统调试 联动调试 消防检测 消防验收 竣工交付
消火栓系统：
安装准备主管网安装 管网冲洗、打压 消火栓箱安装 设备安装 系统调试 联动调试 消防检测 消防验收 第2条 施工准备及工序控制
1) 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。
2) 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
3) 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱
中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。
4) 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
5) 套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。 第3条 管网安装施工工艺要求
1) 管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。 2) 管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
3) 法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰连接口应尽量安装在易折装位置。
4) 丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺罗纹露出部分应做防腐处理。
5) 最大管道支架间距 管道材料 支架中心间距(米)
6) 焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量≧壁厚的20%且≧2mm，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。 管道安装质量要求
a) 水平管道纵、横向弯曲当管径≤100时，其横纵弯曲应≧0.5mm/M且全长偏差值≧13mm。当管径≥100mm 时，其横纵弯曲应≧1mm/M且全长偏差值≧25mm。管道坡度2?-5?坡向排水装置。
b) 立管垂直度≧2mm/M，且全长偏差≧10mm卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。 7) 管道导杆
所有水平和垂直的管道必须配有管道导杆使适当地控制冷缩热胀的移动和使管弯及伸缩接头适当地操作。管道导杆的间距必须根据伸缩接头制造商的建议放置。导杆位置和其构造细节的装配图须提供给建筑师∕工程师审批。 8) 管道套管
a) 在管道穿过墙壁和楼板处须设置钢类套管。套管和管道隔热层之间的间距必须用软的、不硬化的防水树胶复合物完全填塞以保证密气。套管应有足够的尺寸，以保证穿过墙壁或楼板的管道能自由移动。并应伸出离楼板完成面
最少6毫米。
b) 在管道与套管空隙之间应采用玻璃鑯维物料完全填塞，假若管道／套管穿过防火间隔时，空隙必须使用与防火间隔相同的耐火柔软填密料完全填塞。在套管两端则用非硬式胶粘剂所填塞。套管孔的修复须由承包单位负责。 c) 注意在每楼层的垂直管槽内如设有楼板，而管道穿过管槽楼板时应设置套管。管道应能在管道套管中自由移动，而套管不应作为支架使用。 d) 所有预埋套管在就位之前，应涂沥青保护层。 9) 管道固定支架
a) 管道固定支架应设于管道系统改变方向处、伸缩接头以及管弯处以便吸收因管道伸缩和内部压力所致的应力，并把这些应力传递到结构上。 b) 管道固定支架均应能能承受水压试验时的较高推力。 10) 波纹管伸缩接头
a) 凡在伸缩弯管或管道改变方向而管道本身不适合于膨胀和收缩处，均应提供波纹管伸缩接头。
b) 在分段测试时，承包单位须保证所有伸缩接头有足够的连接，固定或移动，以避免波纹连接器损坏。
c) 所有伸缩接头均应为波纹管接头。由不锈钢膜板、碳钢和配件组成或其它经认可的产品。 11) 管道安装
a) 在每天工作和工作之后应对管道有适当的保护以防湿气或污染整个系统。 b) 安装的管道应与墙壁平行，并提供足够维修空间和保持通道清洁畅通。