二、质量保证措施
（一）质量管理体系、制度
（1）、 严格质量验收标准，贯彻质量样板制、混凝土开盘及拆模批准制等质量责任制度。
（2）、 各分部、分项工程施工前，应进行认真的技术交底，严格按图纸及设计变更要求施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。
（3）、 加强试块试样管理，按规定及时制作、取样送试，有关资料的收集要完整、准确和及时。
（4）、 采取挂牌制、责任制和样板制。
（5）、 施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动。工序或施工阶段交接时，应由上一级主管人员主持，做好交接验收检查，并迅速做好交接项目的维修处理工作。
（6）、 成品保护和半成品保护要设专人负责，装修工程进入后期时要选派看楼人员，室内装修完成一间锁好一间。
2、 质量保证体系 二级质保土建工程师 质 科三 级质 保 员 量材料科三级质保员 施工队三级质保员 质量科三级质保员 材料科三级质保员 施工队三级质保员 质量科三级质保员 材料科三级质保员 施工队三级质保员 二级质保安装工程师 二级质保工程师 公司一级质保工程师总工 公司一级质保安装工程师
（二） 关键部位质量控制 1、模板工程
1） 支模时要拉水平通线，并设竖向控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
2） 模板采用表面平整、拼接方便、易安装的模板，并要有足够的强度、刚度和稳定性。拐角部位采用密封条嵌缝。
3） 梁底模板支撑应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部应铺设通长垫木或型钢，以确保梁底不变形。
4） 梁模板上部必须有临时撑头，以保证梁上口宽度。 2、钢筋工程
1） 钢筋露天堆放时，应架空堆放，避免钢筋受雨水侵蚀。 2） 模板及板带钢筋绑扎前应在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。
3） 双层双向钢筋加马凳，马凳用直径Φ8钢筋加工，间距1M梅花布置。
4） 浇筑混凝土时派钢筋工照看，及时处理异常情况。 5） 保证钢筋骨架或网片帮扎位置、尺寸准确，同时按规定设置垫块数量。
3、混凝土工程
1） 梁、柱浇筑混凝土需搭设脚手架和供浇筑的专用操作平台。 2） 楼地面浇筑混凝土应随时控制好上平标高，确保楼面平整度。 3） 现场搅拌混凝土，应严格按照配合比进行上料，各种材料应计量准确。混凝土搅拌时间应严格按要求进行控制。
4） 浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由高度、分层厚度、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
5） 正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定，并应符合施工规范要求。
（三）工种岗位技术培训
1、 各种人员必须持证上岗，挂牌作业。
2、 本工程采用有新技术、新工艺，施工时要组织有关人员进行技术培训，待考试合格后上岗。
3、 定期组织人员参加上级部门组织的先进工艺的学习班。 （四）先进施工工艺
我公司结合工程特点，在该工程中拟采用如下新技术： 1、 新型混凝土界面处理剂
2、 粗钢筋接头竖向压力焊（过道柱钢筋） 3、 新型钢管梁板支撑系统
（五）送样检测、见证取样保证措施 1、 送样员、见证人员必须有相应证件。 2、 提取样品时，送样员、见证人员必须在现场。
3、 见证人员必须对试样进行监护，并和施工人员一起将试样送到检测站，在检验委托单上签字，并出示“见证人员证书”。
（六）分部、分项、分阶段验收步骤及办法
工程的验收是一个多层次的检查系统，它能有效控制各个环节的施工质量，确保工程最终创优目标的实现，具体验收步骤及办法如下：
1、 分项工程施工中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检、互检工作。
2、 分项工程施工完毕，各分管工种负责人须及时会同专职质检员进行分项工程的质量评定，并填写分项工程质量评定表交项目总工
核查，后送监理复查确认。
3、 分部工程施工完毕，由项目总工提前填好分部工程核验单，会同项目经理、建设单位、监理单位、设计单位、质检站对分部工程的质量进行全面的核查，并填写分部工程质量评定表交有关单位核查确认。
4、 工程施工完毕由建设单位组织，设计单位、监理单位、施工单位、质量监督站有关人员参加，对工程进行全面的检查验收，评定工程等级。
（七）质量目标奖惩办法
质量目标： 合格工程 质量目标奖罚办法：
对于达到质量标准的，给予工程负责人员1000—3000元的奖励，对于达不到质量标准的，项目部领导及主要工种负责人处以1000—3000元不等的处罚。