2.8. 方案三：中和-铁盐-硫化物沉淀三级联合处理工艺
(1)工艺流程：
通过加入不同的药剂，控制不同的pH值，得到不同的产物，最终实现处理后的污水能达标排放之目的。一级中和通过加入10ê
，控制pH值为2~3，用以提取一部分合格的石膏；二级
，控制pH值为10~11，同时加入
中和通过加入10ê10%
·
及絮凝剂并通入曝气，用以达到除去氟、砷及锌、铅
调节pH值为5~6，
等重金属的目的；三级中和首先通过加10%同时加入10%Na2S及10%
·
进一步去除砷、汞和微量的重
金属，最后通过加入10%NaOH调节pH值为7~8；中和后的废水经过砂滤塔过滤，实现达标排放、回收利用。
(2)主要设备
由于这种污水处理方法主要是通过控制pH值来实现的，所以对其的控制很严格。我们在涉及pH值控制的部分均采用日本生产的pH在线分析仪监测，将监测到的数据与可编程逻辑控制器(PLC)相联，由计算机自动控制药剂的加入量。再有，一级中和采用了2台全自动立式离心机分离石膏，二、三级中和采用了2台全自动板框压滤机滤出重金属化合物沉淀，同时在二级中和部分还采用了2台空气压缩机，用来提供曝气，曝气量为3m3/min。最后为了去除污水本身及各级中和过程形成的固体悬浮物，在三级中和的后部设置了一个砂滤塔，以保证处理后水中的悬浮物达标。
(3)主要构筑物
在构筑物方面，主要是设置了一个大的药剂配制厂房，用以Ca
和
·
原料的储存和配制，另一个主要建筑是办公厂
S、絮凝剂及其他药剂的药剂室，以及
房，里面有一个用来配制
离心机室、压滤机室、配电室、主控室、操作室、分析室等。在污水处理现场，主要有一、二、三级中和各自的中和槽、浓密池、清水池等。
2.9. 方案四：硫化法+石灰石二段中和法
硫化法+石灰石二段中和法处理复杂精金矿冶炼污酸废水是一种新型的处理工艺组合的应用，该工艺中用到的主要设备为浓密机、石灰石浆化槽和压滤机，这些设备的造价较低，运行维护较为简单，在运行过程中也会出现设备腐蚀、漏酸等现象，但总体运行较为稳定，工艺事故发生率小。在此法处理过程中实现一步硫化替代分步硫化，根据铜、汞、砷硫化物溶度积不同，理论上可通过控制硫化反应阶段的pH值和氧化还原电极电位。二段配合处理过程中，能使铜、汞元素先沉淀，砷后沉淀去除，更有利于铜、汞、砷的深度综合利用。同时两段中和处理后，出水呈碱性，可与全厂酸性废水中和进行后续处理，在深化处理的同时，使碱性出水得到了有效地利用。同时，进过二段处理后，出水水质在汞、砷、氟等多项元素指标上均能达标，相对于其他工艺来说，工艺流程较为简练。
含砷污酸的二段处理方法虽然分为两个处理阶段，但在工艺流程设计上是连续进行的。制酸车间及电解净液车间排出的污酸集中送至原液贮槽，原液贮槽设置在污酸污水处理站，作用相当于调节池。污酸原液用原液泵送至硫化氢吸收塔，硫化氢吸收塔主要功能是吸收硫化氢反应槽产生的硫化氢(H2S)气体。吸收处理完的废酸自流进硫化反应槽，在硫化反应槽内投加饱和Na2S溶液，反应去除Hg、As离子。饱和
S溶液的投加量参照试验研究确定的最佳投药量，即每
吨水中投加的饱和NaHS溶液量为4-5L。
经流化槽反应后的水自流进硫化段浓密机。浓密机上清液进下段处理，底流用泵加压送至硫化渣压滤机，经压滤机脱水后，其渣为硫化渣，汽车外运可回收或返回原料配料仓。压滤机滤液与浓密机上清液一并进下段处理。硫化氢吸收塔内的硫化氢气体用风机送至除害塔，用碱液处理。
一段硫化法处理工艺