经硫化处理后的废酸自流进入污酸贮槽，然后用污酸泵送至中和槽，进行二段中和处理。中和槽是二段处理的主要反应场所，在中和槽内投加纯度为93%的石灰石药剂，使石灰石的主要成分酸中的酸(主要为成分
与污
)进行污酸中和，控制pH为8左右，同时主要
与污酸中残留的中As反应生产沉淀，并与班反应生成
CaF2，反应后的混合浆液自流至污酸浓密机。在浓密机中进行沉淀分离，浓密机上清液进下一阶段酸性污水处理程序，底流用泵扬至污酸压滤机，经压滤机脱水后，生成含
、Ca
、Ca
及
石灰石杂质的渣质，其渣质为石膏，这里生成的石膏经反复脱水处理后外运回收利用，实现处理杂质零排放，有效资源的回收重复利用。
压滤机滤液与浓密机上清液一并自流进入酸性污水处理调节池，进入下一段处理阶段—酸性废水处理阶段，去除砷及重金属离子等有害物质，进一步净化处理酸性废水，使出水水质达标排放。
二段石灰中和处理流程如图所示：
经过投加石灰进行石灰中和，使得经二段处理法处理后的污酸呈弱碱性，同时去除了污酸中95%的杂质、颗粒物及Hg和大部分As元素。在整个冶炼技术改造工程中，除硫酸车间排出的大量污酸，还有工艺排水、冲洗地面、阳极泥排水等酸性废水，与污酸处理后水汇合中和后进入下一步针对酸性废水的处理工段。
小结：
一般工厂采用的中和铁盐法处理含砷废水，但是效果并不是很好。可以考虑添加氧化剂将三价砷氧化成五价砷，以提高沉淀效率。
考虑将投加的铁盐换为三氯化铁。
采用硫化沉淀法对砷的去除率很高，同时砷以三硫化二砷形式沉
淀，便于回收处理。一般用于氧化焙烧。
针对现在各厂污酸和废水的砷处理效果不好，添加戈尔膜对出水进行深度处理。