德安县小安山采石场·年产35万吨建筑石料用灰岩矿项目· 环境影响报告书
采用水平地质块段法进行储量计算。
3、资源量级别的划分
矿区圈定是结合采矿权申请登记范围，采矿权范围较小，有一定数量的地质点控制，矿体及矿石质量均较稳定，将区内灰岩圈定为一个矿体。
因本次储量类型划分根据线地质勘查及结合矿山试采情况划分为一个类型，即333类：由矿权范围之内的矿块资源量。
4、资源量估算结果
通过估算，建筑用石灰岩矿333类资源量为157.73万m3。
2.4.3矿区开采技术经济指标汇总
矿区开采主要经济技术指标见表2.4-2。
表2.4-2 矿区开采主要经济技术指标一览表
序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 4 4.1 4.2 项目 储量 报告提交333资源储量 预计可采资源储量 设计利用境界内资源量 露天开采 矿山设计规模 基建期 计算服务年限 开拓运输方式 矿石总回采率 矿山总剥采比 台阶高度 台阶坡面角 阶段高度 最终边坡角 员工人数 工作制度 采矿 破碎 % m3/m3 m m 人 D/班/h D/班/h 单位 万m3 万m3 万m3 万吨/年 年 年 公路汽车运输 86.84 0.1515 8 65 24 55~58 16 300/2/8 300/2/8 数量 157.73 157.43 136.98 35 1 10.37 2.5项目组成及劳动定员
2.5.1工厂体制及组织机构
矿区生产岗位实行年工作300天，采矿作业2班/天，每班8小时；破碎每天2班，每班8小时，管理及服务岗位实行间断工作制。
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2.5.2劳动定员
本项目总定员为16人，其中直接生产及辅助生产人员12人，管理及技术服务人员2人，服务人员2人。
2.6公用工程
2.6.1供电
矿山采用10kV电源进线，接自吴山乡变电所，由供电部门负责安装，全年矿山总用电量约为40万kWh。
2.6.2给排水
矿区生活用水为自来水，矿区生产用水部分来自矿区沉淀池沉淀水、部分来自自来水。
根据项目所在地地形走势，矿区生产用水经沉淀后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后外排，经山间沟渠排入无名小溪再排入吴山乡河。
本项目生活污水主要污染物为CODcr、NH3-N，经化粪池收集处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后用于复垦回填区绿化。
2.6.3贮运量
项目主要贮运量见表2.6-1。
表2.6-1 项目主要贮运工程量汇总
一 1 2 3 4 二 1
物料名称 运入 改性炸药 电雷管 导爆管 建筑用石灰岩矿 运出 建筑用石灰岩矿 运输量 20 3500 450 35 35 单位 t/a 发/a m/a 万吨/a 万吨/a 运输方式 汽车 汽车 汽车 来源/去向 定期由安全机构配送 定期由安全机构配送 定期由安全机构配送 物料形态 固态 块状散装 九江市环境科学研究所 九江市浔阳东路133号 21
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2.7项目总平面布置
矿区主要由采矿工业场地、露天采场、排土场、堆场、其它辅助设施等组成。 （1）排土场
项目排弃的废石经计算总量约为20.75万m3，考虑松散系数1.3，故排土场容积应大于26.98万m3。排土场布置在采场的东部，最底部标高+80m，排土场面积为0.92hm2（其中0.22hm2面积在采场内），平均高30m，容积约为27.6万m3。同时矿区边开采边排土填场，采空区域容积大于排土场所需容积，可以满足服务年限内生产的需要。
（2）采场简易公路
矿床开拓方式选用公路汽车运输，自上而下分层开采，运输公路宽6米，平均坡度8%，公路长760米，自+80m标高至+143.7m标高。
（3）工业场地
工业场地面积为0.44hm2，布置在采场正南部，进行堆矿和初级、深度破碎。 （4）配电房及空压机房
布置在采场南部，建筑面积分别约20~25平方米。
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3工程分析
3.1生产规模、原辅材料及主要设备
3.1.1生产规模
开采建筑石料用灰岩矿35万t/a（13.21万m3/a），服务年限为10.37年。
3.1.2生产设备
项目主要设备见表3.1-1及表3.1-2。
表3.1-1 采矿主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称及型号 1m3挖掘机 ZL-50C装载机 8吨自卸车 CIQ-80潜孔钻 YT-24凿岩机 W-3/5空压机 东方红802推土机 表3.1-2 破碎主要设备清单
序号 1 2 3 3 4 设备名称 振动给料机 颚式破碎机 反击式破碎机 振动筛 皮带运输机 设备型号及功率 型号 GZD-960×3600 PE600×900 PF-1010 2YK1545 TD75-500 功率kW 2.2×2 55 50 15 2.5 数量 2 3 4 4 12 备注 一段破碎 破碎 筛分 数量 1台 2台 5台 1台 4台 2台 1台 3.1.3原辅材料
本项目矿区开采过程中的爆破时间安排为1周1~2次，晚上不进行爆破。以下原辅材料及能源消耗为项目建设和运行期的总耗量。
表3.1-3 原辅材料及能源消耗一览表
序号 一 1 2 3 4 二 1 2 项目 原材料 炸药 雷管 导爆管 钎子钢钎头 动力 电 柴油 单位 t 发 m 个 度 t 项目建设和运行期的总耗 20 3500 450 8600 40万 120 九江市环境科学研究所 九江市浔阳东路133号 23
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3.2开采和加工工艺流程
矿区内矿体较厚，产状稳定，矿石致密、矿床上部覆盖层少，矿石裸露地表，矿床开采的水文地质条件属简单，工程地质条件简单等矿床特征，本矿选择用露天公路运输开拓方法开采。
矿山采用露天机械开采，开采流程为穿孔→爆破→采装→破碎→堆存→运输排土。
矿区开采和加工工艺流程及主要产污点见图3.2-1。
噪声、粉尘粉尘、固废粉尘、噪声粉尘、固废粉尘灰岩矿穿孔与爆破穿孔与爆破破碎筛分堆场外运图3.2-1 矿区采矿和加工工艺流程图
3.2.1开采工艺流程
1）穿孔凿岩：凿岩采用机械穿孔法，使用潜孔钻机斜式穿孔。大块石二次破碎可采用常规的YT-24型凿岩机进行凿岩爆破，或用犁松机、碎石器采用非凿岩爆破方法。
2）爆破：爆破材料可选用2#改性铵油炸药，起爆材料可选用导爆管或导爆索。炮孔采用倾斜布置，平面采用梅花形布置，台阶高度H=8米，倾角为65°，炮孔孔径为80mm。据本项目开发利用方案可知：设计爆破孔距为4.8米，排距为2.07米，炮孔倾角65°，分层高度8米，每孔爆破的矿石量为79.34m3。年耗炸药量约20t（单孔炸药消耗量0.43kg/孔）。
爆破采用2#改性铵油炸药，主要成分为硝酸铵（NH4NO3），300℃时可爆炸生成水和氮氧化物，其中主要为一氧化二氮。在爆破过程中发生的化学反应主要为：
NH4NO3 → H2O + NOx↑
在微差电镭管引爆下，硝酸铵在瞬时分解并产生大量的热和一氧化二氮等气体，从而产生了爆炸（爆破）现象，爆破的结果是将本为一体的大块矿石炸裂，从而方便进行开采，不会发生乱石飞溅的情况。
3）矿石搬运：矿岩经爆破炸裂后，使用斗容为1m3的单斗挖掘机，配自卸式汽车运至碎石加工场进行破碎。覆盖层的表土与渣石全部集中在排土场堆放，
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