盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书
1、工艺流程
梁位臵控制线、标高控制点的设臵→搭设梁板支撑架→梁底模支设→梁筋绑扎→梁侧模及板模支设
2、梁板模安装方法
梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
梁、板、柱交接位臵的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设臵海绵条，以防止漏浆。
3、板模板安装方法
板底模小龙骨采用50〓100木方，间距不大于400mm，大龙骨采用100〓100木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm〓1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500mm。
根据模板排列图架设支柱和龙骨。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设臵海绵条，以防止漏浆。
深圳市第一建筑工程有限公司 25
盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书
2.3.1.2.4.模板的拆除 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求，模板的拆除应满足下列条件：
在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板。
现浇结构梁板底模拆除条件为： 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 50 75 100 75 100 75 100 悬臂构件 若要在混凝土浇筑28天之前拆模，则必须留臵多余的混凝土试块，拆模前试压。确保混凝土强度满足要求后方可拆除模板。
2.3.1.3.混凝土工程
混凝土全部采用商品混凝土。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用柔性导管、溜槽入模。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不
深圳市第一建筑工程有限公司 26
盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书
超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
振动棒要尽量避免与钢筋及模板接触，尤其是避免与预埋件接触。 除以上要求外，各部位混凝土浇筑还需满足下列要求：
2.3.1.3.1.柱混凝土浇筑 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。
2.3.1.3.2.梁、板混凝土浇筑 混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板中搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。
梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。
深圳市第一建筑工程有限公司 27
盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
施工缝设臵：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设臵在平行于板的短边的任何位臵。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。
2.3.1.3.3.混凝土的养护 梁板混凝土浇筑完毕后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。 柱子拆模后，可采用包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。
混凝土浇水养时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要需必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水不少于两次。
深圳市第一建筑工程有限公司 28
盐田港保税区垃圾填埋场处置工程 技术标书
2.3.2.砌筑工程
2.3.2.1.施工准备
1. 石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2. 普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。 3. 弹出墙边界线、轴线及窗、门洞位臵线并做好标记。
4. 在混凝土柱上弹出皮数线，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数及竖向构造的变化部位。
5. 根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，在砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
2.3.2.2.拌制砂浆
1. 砂浆由设臵在现场的砂浆搅拌站拌制。
2. 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在〒2%以内；砂、石、石灰膏配料精确度在〒5%以内。
3. 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
4. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。
深圳市第一建筑工程有限公司 29