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6.3接管与筒体的装焊
1.划线如图6.4所示。
图 6.4 筒体与接管装焊法兰划线示意图
2.装配按定位线找正位置进行装配。接管与筒体的垂直度，可用直角尺测量矫正。 3.焊接先实施定位焊，应使焊接点对称分布，使工件准确定位。然后采用手工电弧焊焊接，坡口形式及尺寸如图6.5所示。
无补强圈的接管与筒体的焊缝带补强圈的接管与筒体的焊缝
图 6.5接管与筒体的焊缝
6.4支座与筒体的装焊
其焊接工艺过程类似筒体与封头的装焊工艺过程，这里不加赘述，焊接方法为手工电弧焊，坡口形式如图4.2所示。
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第七章 焊接成品的质量检验
本设备按NB/T 47003-2009《钢制焊接常压容器》进行制造、试验及验收。焊缝进行X射线局部无损探伤，探伤长度分别不少于纵环焊缝长度的10%，质量评定按JB/T 4730.2-2005《承压设备射线检测》达到Ⅱ级为合格。角焊缝按JB/T 4730.1-2005进行磁粉探伤，设备制造完成后进行盛水试漏。
7.1外观检查
外观检查主要是坡口、焊缝余高、焊缝表面质量检验等。 （1）焊接坡口：不得有裂纹、分层、夹渣等。 （2）焊缝余高：余高0～2.0mm。
（3）焊缝表面质量：不得有裂纹、飞溅物等。
7.2无损检验
7.2.1射线探伤
X射线探伤是利用X射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷。它适用于检查焊件内部的缺陷。对气孔、夹渣等体积性缺陷，具有较高的检测灵敏度。
其一般程序如下： （1）焊缝表面质量检查 （2）核对实物与委托单项目 （3）机器预热画草图 （4）贴片、贴标、屏蔽散射线 （5）对位选焦距并开机透照 （6）胶片处理
（7）底片评定并签发检验报告 （8）底片及资料存档。 7.2.2渗透探伤
渗透探伤它既可用来检查铁磁性材料又可检测非铁磁性材料。它的原理主要是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的。渗透探伤主要包括六个基本操作步骤：
1.预清洗 2.渗透
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3.中间清洗 4.干燥 5.显像 6.观察
7.3水压试验检验
水压试验
用水泵加压试验要求：
1.待容器内灌满水，堵塞容器上的一切孔。试验时，升压或降压均应缓慢进行。 2.根据技术条件要求，试验压力为工作压力的1.5倍。 3.一般在无损检测后进行试压。
4.加压后距焊缝20mm处，用小锤轻轻锤击。 结果分析与判定：
保压时，表压稳定准确；检查所有焊缝，无渗水或水珠；水压试验后肉眼观察没有残余变形焊缝强度为合格。
7.4气密性检验
气密性检验
容器需经水压检验合格后方可进行气密性检验。试验时，将焊接容器密封，按图样规定的压力通入压缩气体，对所有焊接接头和连接部位进行泄露检验。
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致谢
压力容器的工艺课程设计是大四年度的第二个课程设计，时间两周，通过老师的指导，使我们对卧式压力容器的制造工艺过程有了初步的认识，包括材料的准备、坡口及接头的布置、焊缝的布置、焊接顺序、零部件的加工、各部件的装焊以及焊后的质量检查方面，但是自己的能力不足，做的还不是那么令人满意，通过这次接近实际的课程设计，让我们对以后工作的内容有了一些了解，在以后的工作中，要脚踏实地的学习，做好每一件产品。
本次设计课题为普通容器内装高危介质(浓硫酸),考虑到介质的高危性质,在设计过程中通过了解常见化工容器的设计及相关知识,并逐步探索,通过对国家相关法律法规,各类设计国家标准(GB150-2011,JB4731-2005)等的学习，也增长了视野，学会了严谨的科学态度，各种数据的得到，国家规定里面均有详细的规定，不能按照自己的意愿随意更改，或者创建数据，更体会到作为一个设计人员肩上的责任。
最后，向本次课程设计中悉心指导老师表示衷心感谢。
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参考文献
【1】JB/T 4731-2005 《钢制卧式压力容器》 【2】JB/T 4746-2002 《钢制压力容器用封头》 【3】HG/T 21516-2014 《回转盖板式平焊法兰人孔》 【4】HG20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》 【5】HG/T 20592-2009 《钢制管法兰》
【6】宗培言.《焊接结构制造技术与装配》机械工业出版社.2007 【7】赵熹华.《焊接检验》机械工业出版社.2000 【8】刘会杰.《焊接冶金与焊接性》机械工业出版社.2007 【9】方洪渊.《焊接结构学》机械工业出版社.2008 【10】王宗杰.《熔焊方法及设备》机械工业出版社.2006
【11】中国机械工程学会焊接分会.《焊接手册》机械工业出版社.2001 【12】NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 【13】NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 【14】JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》
【15】陈裕川.《钢制压力容器焊接工艺》机械工业出版社.2007
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