超挖在15厘米以内时，可用原土回填夯实原天然地基土。超挖在15厘米以上时，石灰土处理密实度不应低于95％，
（6）开挖沟槽后根据管子长度确定接口位置并挖好工作坑，不允许沟内布管后再挖工作坑。阀门井与沟槽开挖应一同进行。
（7）暂存土和弃土：
挖方暂存土的堆放场地、弃土的行车路线与现场施工管理方联系并确定。运输过程中的遮盖、行车时间、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定。
（8）沟槽施工质量标准：
①严禁扰动槽底土壤，杜绝超挖现象发生； ②槽底不得受水浸泡；
③沟槽施工质量标准： 序号 1 2 项目 槽底高程 槽底中心线每侧宽度 允许偏差 0，-20（毫米） ≮0.55米 检验方法 用水准仪量测 挂中线用尺量 三、室外燃气管道 1、钢管道焊接：
（1）所有参加燃气管道焊接的焊工，必须持证并经过考试合格，方可上岗。
（2）电焊条必须有说明书和质量保证书，并按设计和说明书的要求使用。注意：焊条药皮有裂纹和脱皮现象时不得用于管道焊接。纤维素型下向焊焊条施焊时，焊条药皮严重发红，该段焊条要报废。焊条受潮必须烘干后使用。
（1） 焊条与电源种类及极性
使用钛钙型结422、低氢型结506、可用交直流焊接，使用低氢型结507
焊条时用直流焊接，采用碱性直流焊条（结507及其它低炭焊条）用直流焊机焊接采用直流反接。
（4）管道焊接处坡口采用“V”型。管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口及两侧10毫米范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理合格后及时施焊。
（5）焊前管口采用组对对口卡具。用外对口器组焊时首先进行定位点焊。点焊长度点数按下表： 管径（mm） 80～150 200～300 350～500 600～700 800以上 点焊长度 15～30 ～50 50～60 60～70 80～100 点数 4 4 5 6 间距400mm左右 （6） 焊条直径与焊接电流 焊条直径选用表
管壁厚度焊接层数 （mm） 3.5～5 6～9 10～11 2 3 3 第一层 3.2 3.2 3.2 焊条直径 第二层 3.2 4.0 4.0 第三层 4.0 5.0 焊接电流选用表 焊条 直径 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 电流25～40 40～65 50～ 100～160～200～260～强度
80
130 210 270 300
（7） 管道焊接采用多层焊。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，
应有内凹表面，第二层焊缝填满坡口槽70％～80％。第三层焊缝保证平滑过渡到基本金属并保证应有加强高度。施焊时层间熔渣清除干净并进行外观检察,合格后方可进行下一层焊接,当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部分彻底铲除重新补焊。焊接工作在白天进行，氩弧焊打底。焊接时每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊。前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接。两相邻焊道起点位置错开20～30mm。严禁在管道上引弧或试验电流。焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。 （8） 不等厚对接焊件，要内壁齐平不超过管壁厚的10%，且不大于1
毫米。
（9） 焊道外观检测合格后进行焊口拍片检测工作。管道焊缝的拍片应
不少于每个焊工当天完成全部焊缝的30%；管线穿越河流、重要交通干道时所有焊缝全周长100%进行拍片，并达到Ⅱ级质量标准。
（10） 管道每个接口焊完后，在来气方向距焊口100毫米处，用钢
印打上焊工代号。管道焊缝要有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。拍片合格后，进行特加强防腐固定口并使用火花仪检测通长管线，合格后方可进行下道工序。 2、管道敷设安装
（1） 管道应在沟底高程和管基质量检查合格后，方可进行安装。 （2） 管子、管件及附属设备在安装前应按设计要求进行检查核对，钢管进行外观检查，符合要求后才可使用。
（3）管道敷设后对其中心进行检查并进行调整，调整后方可进行管
道的焊接工作。
（4）对口时两管纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于100毫米。一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右450处内。
（5）钢管对口时错口质量标准： 壁厚（毫米） 错口允许偏差（毫米） 3.5~5 0.5 6~10 1.0 （6）钢管对口接头质量标准： 焊接 壁厚（毫米） 间隙（毫米） 电焊 4~9 ≥10 1.5~~2 2~3 钝边（毫米） 1~1.5 1.5~2 坡口角度 600~700 600~700 3、聚乙烯燃气管道施工：
一聚乙烯燃气管道连结前，应对管材管件及附属设备按设计要求进行核对。核对管材管件外观是否符合现行《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》国家标准要求。
二聚乙烯燃气管道连结采用电熔连接或热熔连结，不得采用螺纹连结和粘接。聚乙烯与管道金属管道连结必须采用钢塑过渡接头连接。
三聚乙烯燃气管不同的连接形式应采用对应的专用连接工具或设备。连接时不得使用明火加热。
四聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材和管件或管材和管件之间的连接应经过试验，确定质量能得到保证后方可使用。
五聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
六聚乙烯管道搬运下管要避免划伤,敷设时防止管道的扭曲或过大拉伸与弯曲。管道弯曲要符合允许弯曲半径要求。
七聚乙烯燃气管道安装完毕外观检查合格后全系统分段吹扫。吹扫合格进行强度和严密性试验。强度试验压力为管道试验压力的1.5倍。中压管道最低不得小于0.3MPa，低压管道最低不得小于0.05MPa，聚乙烯燃气管道强度试验时应缓慢升压，达试验压力后稳压一小时，不降压为合格。
4、阀门及附属设备安装
(1)管道附件到场后，要仔细核对规格，型号及出厂质量证明，将附件逐个检查验收，并有记录。外观检查不合格的附件不能安装，应及时提请更换。
(2)阀门安装前要检查阀室按施工图标准的完成情况。对不满足阀门多方面要求的阀室问题要在安装前处理好，并做好交接记录。
（3）阀门安装前要认真学习随机文件，核对配套附件无误后方可进行安装。
（4）阀门安装顺序为：法兰焊接—阀门临时固定—调整阀门垂直及中心标高—安装法兰与阀门连结螺栓—安装法兰与伸缩节螺栓—调整出口法兰与阀门平行度—安装法兰与阀门出口连结螺栓—套管油麻填充—放散阀门安装—按随机文件做阀门支墩—刷漆。
（5）阀门安装应注意不得带有外力连接螺栓，放散阀门操作方向要与人孔方向一致。垫片两面要抹黄油密封料。补偿器的安装要处于自然状态，内套筒与气流方向一致。