《采暖通风和空气调节能设计规范》GBJ19-2003;
6.2当地能源供应条件6.2.1电力供应条件根据绍兴电力局十一五规划,规划新(扩)建500千伏舜江(上虞)、古越(绍兴县滨海)、苍岩(嵊州)、绍西(绍兴县)等4座变电所,增加容量600万千伏安;规划新建220千伏变电所19座,增加容量660万千伏安;规划新建110千伏变电所约67座,增加容量562.4万千伏安左右。到2010年末,绍兴地区将形成以6座500千伏变电所为核心、34座220千伏变电所为骨干、137座110千伏相配套的强大电网;输电网与城区配网均达到N-1安全准则,主要经济技术指标与装备指标达到国内同类供电企业的先进水平;供电可靠率达到99.99%以上,综合电压合格率保持在99%以上;各电压等级容载比均大于2.0; 预计全市全社会用电量达318亿千瓦时,年均增长11.38%;最大负荷达450万千瓦,年均增长11.45%;售电量达295亿千瓦时,年均增长11.5%。销售收入年均增长10%以上。
本项目位于绍兴柯桥经济开发区,区域内供电设施完善,电源可靠,质量稳定,除夏季用电高峰时期应让电于民,需采取避峰措施外,开发供电基本平衡,能满足供电要求。区域内有多处220和110KVA 变电所,考虑项目用电负荷高,可采用35KV 专线供电,10KV 电源由就近110KV 变电所引入。
在电力供应环节上,能满足项目电力供应需求。
6.2.2水资源供应条件项目供水由县水务集团承担,城市供水水源为汤浦水库,水库集雨面积460平方公里,多年平均径流量3.66亿立方米,总库容2.35亿立方米,属大(Ⅱ)型水库,日供水能力100万吨。制水为宋六陵净水厂,位于绍兴县富盛镇,设计规模为每天70万吨,属大型水厂。宋六陵净水厂将原水净化处理后,通过总长87.5公里、直径1.4米~2.4米的供水干管与绍兴市和绍兴县内供水管网相连,将优质的出厂水通过高差压送至绍兴市区与绍兴县13个乡镇。供水管网系统主要由绍兴市、绍兴县和上虞市原有供水管网和新建供水管网组成,并根据城市化建设和社会经济发展的不断完善中。项目供水从绍兴县水务集团供水管网接入,日供水能力100万吨,水资源供应充足。
本项目位于绍兴柯桥经济开发,新增用水主要为工艺和生活用水,预计新增用水量为10.074万吨/年,通过市政管网供水。
目前供水状况能满足供水要求。
6.2.3氩气项目工艺用氩气由储罐经气压调配器调配后统一供给,供气压力为1.8Mpa,供气能力为5m3/min。
离本项目不远就是绍兴工业用气供应站,能够满足本项目的氩气用气需要。
6.3能耗状况和能耗指标分析6.3.1主要耗能情况根据本项目的生产工艺,项目在生产过程中消耗的能源主要有水、电能和氩气。
1、电能本项目电能的消耗主要是作为一些机械设备运转的动力以及高温加热,包括多晶硅铸锭炉、开方机和切片机等。
项目用电主要包括两个环节,即多晶硅铸锭和硅片切片,合计装机总容量35600kW,新增负荷26232KVA。
2、水本项目用水分为生产用水和生活用水。生产用水主要是循环水补充水以及切片清洗。全厂生产、生活用水量为800吨/天,年用水量为28.8万吨。 3、氩气氩气作为生产过程中的保护性气体,主要是在熔铸炉熔化硅原料的时候使用(即熔铸环节),本项目年所需氩气约129.36万m3。
6.3.2主要耗能环节本项目电耗环节主要在多晶硅铸锭炉、硅片的切片设备消耗上。本项目水的绝大部分为生产用水,主要为硅片的清洗用水,约占总用水量的80%。其他用水相对较低,不到总用水量的20%。
主要耗能环节具体如图6-1、图6-2所示图6-1多晶硅锭生产主要耗能工序示意图图6-2硅片生产主要耗能工序示意图通过对产品主要耗能工序的分析可以看出,本项目耗能工作的
重点分别在多晶硅铸锭、破锭、水洗和切片等工序。 6.3.3能源消耗数量
1、能耗种类和数量本项目消耗的能源主要有自来水、电能和氩气。项目全年用水10.074万吨,用电18887万kW·h,氩气129.36万m3。
2、综合能耗计算电切方水水洗电切片水超声波清洗本项目产品属一般耗能生产类型,能源种类较少,其能耗情况及能源消耗结构见下表。
项目能耗计算表实物量(新增) 折标煤序号 能源品种计量单位 数量 (t) (%)备注(折标标准)1电力 万度 1888766104.599.263.5吨/万度2自来水 万吨 10.07425.890.042.57吨/万吨3氩气 万立方 129.36465.700.703.6吨/万立方合计 66596100.00项目总能耗为66596tce/a。其中主要的能耗在电力的消耗,占总能耗的约99.26%。计算结果为本项目的进一步节能降耗提供了更加明确的目标和参考。
6.3.4能源消耗指标分析项目综合耗能约66596tce/a,项目达产年产值为329100万元。具体消耗指标分析如下:
本项目达产年工业增加值为67360万元,单位增加值能耗分析如下: 单位增加值综合能耗:19.2错误!未找到引用源。千克标煤/万元。
6.4节能措施6.4.1注重生产设备工艺节能在工艺流程中尽量采用新技术、新工艺、新设备,不选用已淘汰的机电产品。本项目拟采用国际国内先进生产设备,单位生产能力主要资源、能源的消耗量远低于同类型的国产落伍设备,达到节约能源、资源综合利用的要求。 本项目的生产工艺根据《中国节能技术政策大纲(2006年版)》的要求,尽可能选用高效节能设备。
应选用高效节能的机、泵。严禁选用国家己公布属于淘汰的机、泵产品。
在正常负荷下,机、泵运行工况应处于性能曲线的高效区,并应采取合理的调节方式予以保证。
驱动机应与机、泵的负荷相匹配。合理选用电动机,提高其负载率。对负载变化大的机泵采用变频调速装置。
减少变压器无功电流的损耗、采用电容器等有效补偿,提高功率因数。 所有电气设备均设漏电保护器,并采用节能型设备,优先使用节能灯具。
6.4.2重视建筑设施节能采用绿色照明产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器,推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度,一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯,高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。减少普通白炽灯,提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。
道路照明、户外装置照明,采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。
6.4.3完善生产节能加强供水系统的抗渗防漏控制,努力降低管网漏损率,降低水资源消耗。 提高劳动生产效率,提高产品产量和质量,减少残次品率,利用电网低谷组织生产,均衡生产,减少机器空转,各种用能设备是否处在最佳经济运行状态,排查生产管理方面的“跑冒滴漏”,提高生产现场的组织管理水平,减少各种直接和间接能耗、物耗损失等,提高能源和原材料的利用效率。
6.4.4加强节能管理
(1)健全生产节能管理系统为实施能源管理,企业应建立健全能源管理系统,包括完善组织结构,落实管理职责,配备计量器具,制定和执行有关文件,开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源,及时发现能耗异常情况,予以纠正,并不断挖掘节能潜力。 严格能源计量管理,加强节能教育,制订节能制度,形成节能氛围。
在输送能源的下列处所应设置检测计量仪表,严格能量消耗的监测和核算。
(2)落实节能规章制度企业能源管理各种规章制度是否健全合理,是否落实到位,如能源、物资的招标采购竟价制度,对质量、计量、定价、验收、入库、票据、成本核算是否严格把关,要认真细致地排查、分析、诊断问题。一般企业在管理方面存在的问题比较多,漏洞多,浪费大,管理节能是不花钱的节能,只要加强管理,严格制度,就能见效。 6.5结论
1、本项目采取了合理和有效的节能措施本项目遵循节能管理与设计的标准和规范,采用先进的节能生产工艺和技术。一是采用了高效节能的设备、电机变频技术和照明节能技术等;二是采用了节水技术,在水的使用方面,工艺要求全部采用水循环利用,可最大限度降低生产过程对水的绝对消耗;三是新建建筑采用了建筑节能技术,严格实施建筑节能设计标准,做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计;完善建筑节能设计标准,并建立建筑节能评价体系;四是完善生产节能管理,合理组织生产,并落实节能规章制度。该项目在节约能源措施方面拟按国家、地方和行业节能设计规范、标准进行优化设计,主要工艺、特别是高能耗的铸锭工艺,采用自动化程序化料、结晶(提纯)、退火、冷却等节能技术,各生产岗位制订详细操作规程和节能措施。因而,该工艺单位电耗在行业中居节能领先水平。
该项目充分利用柯北工业集中区供热的有利条件,减少热能损耗和使用成本;建筑设计采用节能方案和节能材料,以实现综合性的节能效果。
2、能源消耗种类与数量的合理性本项目消耗的能源主要有自来水、电能和氩气。项目全年用水28.8万吨,用电18887万kW·h,氩气129.36万m3。项目总能耗66596tce/a,单位增加值综合能耗:117.45千克标煤/万元。该项目虽能耗总量较高,但其产品附加值高、产值大,故万元产值能耗明显低于国家规定的相关耗能指标,符合国家现行的能源政策。第七章 环境和生态影响分析7.1环境影响分析7.1.1概述自然环境是人类赖以生存和经济可持续发展的基础,上项目,必须把保护环境放在首位,做到发展经济的同时,人类和自然环境和谐相处。 项目投产后产生一定量的工艺、生活污水、噪声、固废,无有害废气产生。 执行《建设项目环境保护条例》中规定的“三同时”原则 1、GB3095-1996《环境空气质量标准》
2、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 3、GB3096-1996《城市区域环境噪声标准》 4、GB12348-90《工业企业厂界噪音标准》 5、GB8978-1996《污水综合排放标准》
6、GB3838-2002《地表水环境质量标准》7.1.2项目主要污染因素项目的主要污染因素为生产、生活废水、设备噪声及工业固体废物和生活垃圾。
1、 废水该项目产生的废水为生产废水、生活废水和清下水。清下水为冷却水系统冷却塔定期更换排放水。生活废水来源于项目定员生活用水。生产废水包括生产中各环节产生的工艺废水、地面冲洗废水和酸雾净化塔更换碱性废水。 2、 废气该扩建项目产生的废气主要为生产中化学腐蚀环节产生的酸雾,干燥环节水汽及废水预处理装置恶臭物质。
3、噪声该项目噪声源主要为各类生产设施和辅助设施,主要有真空泵、风机、水泵、离心机、线切割机、平磨倒角机、切方机、熔铸炉等。4、 固体废弃物该项目固体废物为破锭环节产生的废石英陶瓷坩埚,切方环节边角料,检验环节废料和废品,原辅料使用环节废塑料包装桶和纸质废包装材料,废水处理装置污泥,化学腐蚀环节废酸液,切方和切片环节废砂浆及厂区生活垃圾。
7.1.3主要治理措施对策
1、废水根据项目废水产生的特点,实施清污分流制,清下水直接排入区内雨水管网,生产废
水经厂内废水预处理装置处理后,部分回用,部分和经化粪池预处理后的生活废水通过污水管网,接入污水处理有限公司集中处理。项目废水产生量约24万m3/a。 废水处理工艺见图:
氢氟酸废水调节池pH 调节池混合池2混合池1酸碱废水酸碱调节池pH 终端调整池、蓄水池氢氟酸废水空气搅拌NaOH、机械搅拌Ca(OH)2、机械搅PAC、机械搅拌污泥废水处理工艺流程图 2、废气化学腐蚀环节产生的酸雾经作业点全封闭后,通过引风机引入酸雾净化装置,经二级碱喷淋净化处理后通过35米高排气筒排放。电加热烘干环节有水汽产生,由于该水汽在环境中不会对人体造成不良影响,故可通过直接管道在车间外内无组织排放。
3、噪声为了控制建设项目的空压机、废气处理系统(风机)、冷却水塔等高噪声设备运行时对周围环境和操作工人的影响,建设单位应做到合理布局,并对设备房进行减噪、降震等综合治理,以确保其运行不会对生产车间和厂界环境造成明显影响。
4、固体废弃物本项目产生的固体废弃物主要为:边角料、废碱液、废盐酸液、废氢氟酸液、废水处理污泥饼、不合格品、包装废料、办公生活垃圾等。废碱液、废盐酸液、絮凝池沉淀池pH 终端调整池排放池排污管网处理系统PAM、机械搅拌污泥污泥浓缩池压滤机泥饼外运处置调节池滤液废氢氟酸液、废水处理污泥饼均属于《国家危险废物名录》中的危险废弃物,委托有资质的危险废物运输及处理单位处理,拟建项目产生的膜边角料、不合格品、包装废料由专门单位回收处理;硅边角料可回收再利用;生活、办公垃圾进行分类收集后交由当地环卫部门统一收集处理。
7.1.4绿化生产厂区为使职工有一个良好的生产环境,主要道路两侧已设绿化带,在建筑物之间已建有绿化,尽可能利用一切空地进行绿化,既可美化环境,又有隔音效果,还可满足消防和疏散。
7.1.5环境管理与监测本项目建成后,主要污染源为生活污水,因此需要加强环境管理监测工作,配置专业环保管理人员,负责全公司日常生产过程中的环境管理监测工作,使污水达标排放。
7.2项目对生态环境的影响项目排放的废水全部进入截污管网,噪声经车间围护隔声后厂界噪声能达标,危险固废委托有资质单位回收处理,少量固废由企业收集后可出售供综合利用或回用,生活垃圾由环卫部门清运卫生填埋处置。项目的建成,对工业园区的生态环境影响不大。 一、环境保护有关标准根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法规,在项目实施过程中对排出的污染物应采取必要的措施,使之达到国家规定的标准。本项目环境保护工作接受环保部门的监督,按当地环保部门规定,项目必须执行以下有关环境保护标准:
《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)《建设项目环境保护管理条例》国务院(1998)253号《建设项目环境保护设计规定》国环字(1997)第002号《污水综合排放标准》GB8978-2002二级标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《环境空气质量标准》GB3095-1996《工业企业设计卫生标准》GBZI-2002《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 二、废物来源与治理措施
1、 废水该项目产生的废水为生产废水、生活废水和清下水。清下水为冷却水系统冷却塔定期更换排放水。生活废水来源于项目定员生活用水。生产废水包括生产中各环节产生的工艺废水、地面冲洗废水和酸雾净化塔更换碱性废水。根据项目废水产生的特点,实施清污分流制,清下水直接排入区内雨水管网,生产废水经厂内废水预处理装置处理后,部分回用,部分和经化粪池预处理后的生活废水通过污水管网,接入污水处理有限公司集中处理。项目废水产生量约24万m3/a。 2、 废气该扩建项目产生的废气主要为生产中化学腐蚀环节产生的酸雾,干燥环节水汽及废水预处理装置恶臭物质。
化学腐蚀环节产生的酸雾经作业点全封闭后,通过引风机引入酸雾净化装置,经二级碱喷淋净化处理后通过35米高排气筒排放。电加热烘干环节有水汽产生,由于该水汽在环境中不会对人体造成不良影响,故可通过直接管道在车间外内无组织排放。
3、噪声该项目噪声源主要为各类生产设施和辅助设施,主要有真空泵、风机、水泵、离心机、线切割机、平磨倒角机、切方机、熔铸炉等。通过在厂区内合理布局和设置于建设物内,以建筑物隔声为主,距离衰减为辅,并对部分高噪声设施采取相应的隔声措施达到降噪的目的。
4、 固体废弃物该项目固体废物为破锭环节产生的废石英陶瓷坩埚,切方环节边角料,检验环节废料和废品,原辅料使用环节废塑料包装桶和纸质废包装材料,废水处理装置污泥,化学腐蚀环节废酸液,切方和切片环节废砂浆及厂区生活垃圾,建设单位根据固废成份和理化特性,分别综合利用和妥善处置,不外排。
三、环境绿化本项目的生产厂区环境应符合厂区绿化的要求,不应有裸土,均应绿化,本次项目宜在新建建筑周围多种植适宜当地气候的树木及广植草坪,美化环境。 7.3劳动保护与安全生产7.3.1设计依据劳动部关于《生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》劳字(1998)48号令《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业企业采光设计标准》GB 50033-917.3.2安全生产措施本项目在实施过程中必须根据工业安全卫生的规定,严格按照工程项目劳动安全卫生的原则,将各有害因素控制在规定范围之内,按文明生产要求组织生产,在生产过程中做好安全保护工作。
本项目整个生产过程虽然有废气等污染物产生,经过采用适当的劳动保护措施后,基本不影响工人身体健康,公司内有专门的人员负责安全生产,在生产过程中建立严格的安全生产技术措施,并对上岗工人组织安全教育,制定严格的安全生产操作规程,防患未然。
1、工艺布置应有利于安全生产和有效操作,并按消防安全规范设置安全疏散通道、安全门,为便于事故发生时人员的疏散,在主要安全通道设置事故应急照明和安全疏散标志,车间内配备消火栓、消火箱、灭火器等消防设施。
2、所有电源、电线安装均由有资质的电力部门负责实施,车间低压动力线路及供电照明设施皆要有过热、过流保护,各用电设备应有可靠的接地或接零措施,特殊设备有防静电措施,确保操作安全。新增建筑物避雷、接地措施要符合有关规定,建筑物防雷接地、用电保护接地、防静电接地及通讯设备安全接地等可共享接地装置,接地电阻≤10欧姆。
3、对所有存在危险因素的区域均放置警示标志,对特殊工种的操作人员,实行定期体检,及时掌握职工的身体状况,预防职业病的发生。
4、建筑装饰材料采用阻燃材料,设置带离子感烟探头的火灾自动报警装置、应急照明系统和疏散标志。
5、职工的劳动用品及其它防护用品的配置和发放均按劳动部门的规定执行,根据各岗位要求配备必要的安全劳动保护用品,以确保职工劳动生产过程的安全与健康。
6、项目的安全生产管理纳入公司统一管理,安全责任到人,并加强预防性检测。对新招的人员进行安全教育,对在岗工人的安全教育做到经常化,制定严格的安全生产操作规程。
7.4地质灾害与不良影响7.4.1地质灾害项目用房为一般工业用建筑,经查阅前人资料,评估区无发生地质灾害的历史记载,地质环境条件属中等复杂类型,地质灾害危险性小。根据现行《中国地震烈度区划图》的划分,绍兴市地震烈度属6度区。
7.4.2不利影响本项目用地无压覆矿床和文物,不会对防洪和通航等产生不利影响。第八章 经济影响分析8.1经济评价依据
1、本项目计算期为12年,生产经营期为10年,2011年8月试生产,2012年达产100%。 2、产品销售价格中不包含税收。