2.1.2 主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分起拱，起拱高度应不小于房间短跨的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 2.1.3 安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增加吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均应饱满。 2.1.4 全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差补钉大于2mm。
2.1.5 对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。
2.1.6 检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。 2.2 面板安装
2.2.1 根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，按照设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。U型主次龙骨纵横骨架框格尺寸应分别大出吊顶装饰板板面尺寸2mm，即板块就位于U型龙骨框格内时每边均有1mm的伸缩缝隙或活动余量。为此要求绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割，尤其是避免裁割榫边板和企口板。
2.2.2 以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。吊顶工程中宜采用生产厂家系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
2.2.3 U型铝合金龙骨的吊点紧固方式、承接（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆（索）与主体结构悬吊点的连接：由于铝扣板材质甚轻，且为轻便吊顶，因此吊杆可采用镀锌铁丝类的吊索，与主龙骨的连接可作绑扎、钩挂、或采用各种轻型吊件。
3 铝扣板吊顶板的质量要求
项目 表面平整 允许偏差（mm） 2 检验方法 用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整 6
接缝平直 压条平直 接缝高低 压条间距
<1.5 3 1 2 拉5米线检查，不足5米拉通线检查 拉5米线检查，不足5米拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 4 质量通病及防治措施
参见轻钢龙骨石膏板吊顶安装工程的相关内容。
第二节 乳胶漆
1 基底处理
1.1 首先将顶棚基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
1.2 用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮沉等扫净。
1.3 剔凿处，在抹灰找平、干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将顶棚的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将顶棚扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。 2 面层涂料粉刷
2.1 第一遍涂料施涂：先将顶棚清理干净，再用布将顶棚粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
2.2 第二遍涂料施涂：操作要求同第一编，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 2.3 第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。 3 质量标准
3.1 主控项目
3.1.1 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
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3.2 一般项目 项 目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 中 级 涂 料 大面无、小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 装饰线、分色线平直 偏差不大于1mm（拉5米小线检查，不足5米拉通线检查） 颜色、刷纹
4 成品保护
4.1 施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
4.2 最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4.3 涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等污染涂料。
5 应注意的质量问题
5.1 涂料工程基层含水率不大于10%。
5.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。潮湿环境应使用耐水腻子。 5.3 透底
刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。 5.4 接槎明显
刷涂料时应后一排笔紧跟前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。 5.5 刷纹明显
涂料的稠度适中，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
第三节 墙砖工程
本工程墙面工程改造主要为瓷砖粘贴。
(1)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。
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颜色一致、无明显刷纹 (2)基层处理和抹底子灰
a 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。 b 砖墙面基层：提前二天浇水湿润。 c 抹底子灰。
吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。 (3) 预排砖块、弹线
a 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。
b 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。 （4）贴面砖
a 预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
b 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。 c 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。
d 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控
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制砖面出墙面尺寸和垂直度。
e 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
f 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
1.允许偏差和检验方法
①表面平整：3mm（2m靠尺和塞尺） ②立面垂直：10mm（2m托线板） ③阴角方正：4mm（200mm方尺） ④接缝平直：4mm（5m线、尺量） ⑤接缝高低：0.3mm（直尺、塞尺） ⑥接缝宽度：2mm（尺量） 2.工程验收
1、按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）有关规定验收。
第四节 地面工程
地面铺贴施工方案
(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。 (2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。
(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。
(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随
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