CDL8-8X7水泵检修规程
1 CDL8-8X7水泵工作原理
CDL8-8X7为安装标准电机的非自吸式多级离心泵，离心泵引就是根据离心力原理设计的，起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。
2 CDL8-8X7水泵组成结构
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
A 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
B 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 C 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
D 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
E 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
F 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
G 轴向力平衡装置 在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
3 CDL8-8X7水泵结构及采用材质图
4 CDL8-8X7水泵起动与停转 A 起动前准备
1、用手拔转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；
3、如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀；
4、应先用手盘动GDL型立式多级泵几圈以使润滑水进入机械密封端面； 5、点动电机，确转向是否正确。
B 起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路门；
2、接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机机械密封泄漏3漏/分，检查电机、轴承处温度≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
C 停转
1、逐渐关闭吐出管路阀门； 2、关闭进口阀门；
3、如环境温度低于0℃。应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵； 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 5 CDL8-8X7水泵维修与保养
A 运行中的维护和保养
a 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
b 禁止GDL型立式多级离心泵在汽蚀状态下长期运行；
c 禁止GDL型立式多级离心泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行； d 定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行； e GDL型立式多级离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外； f GDL型立式多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油；
g GDL型立式多级离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 B 机械密封的维护与保养
a 机械密封润滑液应清洁无固体颗粒； b 严禁机械封在干磨情况下工作；
c 起动前应盘动GDL型立式多级离心泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
6 CDL8-8X7水泵常见故障原因及排除方法
故障现象 水 泵 不 出 水
先按1原因检查
水泵流量不足
电压偏低 叶轮磨损
功率过大
超过额定流量使用
吸程过高 泵轴承磨损 管路支撑不稳
杂音振动
液体混有气体 产生汽蚀 轴承损坏 电机超载运行 流量过大，超载运行
电机发热 水泵漏水
局部摩擦 电机轴承损坏 电压不足 机械密封磨损 泵体有砂孔或破裂
先按1排除 稳压 更换叶轮 调节流量，关小出口阀门
降低 更换轴承 稳固管路 提高吸入压力，排气
降低真空度 更换轴承 调整按5 关小出口阀门 检查排除 更换轴承 稳压 更换 焊补或更换
管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积…… 去除阻塞物，重新调整阀门开度 进水口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流
道阻塞
电机运行方向不对，电机缺相转速很慢
吸入管漏气
泵没灌满液体，泵腔内有空气 进口供水不足，吸程过高，底阀漏水
管路阻力过大，泵选型不当
检查，去除阻塞物 调整电机转向，紧固电机接线 拧紧各密封面，排除空气 打开泵上盖或打开排气阀，排尽空
气 停机检查、调整 减少管路弯道，重新选泵
可能产生的原因
排除方法
密封面不平整 安装螺栓松懈
修整 紧固
7 CDL8-8X7水泵日常运行中的维护 A 点检内容 轴承室 推力端 温度 (℃) 轴承室 推力端 温度 振动(℃) ≤80 注意事项
应对轴承箱油量进行日常检查和定期更换。每次换油都应该清洗排油孔和加油孔的油塞，并更换油塞上的密封材料。定期擦净油镜并检查油位。第一次换油一般在200小时后进行，以后每运转8000小时后换油，或至少每六个月换油一次。 C 运行中的定期维护项目、周期及标准
定期维护项目
周期
标准
加油(ISO VG32)至油位镜2/3
(mm) ≤0.05 自由端 温度 (℃) ≤80 振动 (mm) ≤0.05 振动(mm) 自由端 温度 (℃) 振动 (mm) 油位 机械密封 进水 压力(Mpa) 渗漏 出口压力 压力(Mpa) B 点检标准
机械密封 进水 压力 (Mpa) 0.1- 0.2 无 渗漏 工艺水泵出口 压力(Mpa) 出口 压力 压力(Mpa) 油位 油镜 2/3 工艺水泵、除雾器冲洗水泵轴承箱换油 6个月
8 CDL8-8X7水泵检修
A 检修类别和周期
检修类别 小修 大修 B 检修项目
a)小修项目 A)联轴器检查 B)叶轮检查 C)轴承检查 D)油封检查
b)大修项目
A)包括小修项目联轴器检查
周期 1年 4年或随消化器大修
B)泵壳检查
C)主轴检查
D)机械密封检查
C 检修步骤、工艺方法及质量标准
a 准备工作
A) 检查设备缺陷，做好修前数据记录。
B) 准备好备品备件，必要的检修工具、起重器材等。 C) 办理好工作票。
b 检修步骤及工艺方法
A) 泵解体
a) 拆下联轴器防护罩地脚螺栓及防护罩。 b) 对所有需要拆卸的位置做好标记。
c) 拆除联轴器联结螺栓。
d) 用百分表测量出联轴器原始对中数据，并详细记录。 e) 联系热工、电气拆线
f) 与电气人员一起卸下电机与托架的连接螺栓和联轴器的连接螺栓，将电机缓慢吊下，电机由电气人员运至检修工厂进行检修
g) 打开轴承箱开放油孔，放空两端轴承箱内润滑油。
h) 拆下泵进出软连接及泵壳进出口之间管道，对泵进出口管口进行封堵。 i) 拆下泵体与托架固定连接螺栓。 j) 依次拆除泵壳、护板。
k) 检查泵壳无裂纹磨损。
l) 取下叶轮前密封环，拆下叶轮，取下叶轮后密封环，按定置图摆放。
M) 连同轴套整体取下机械密封，按定置图摆放。 n) 机械密封解体检查
ⅰ 松开机械密封的定位块紧固螺栓，将定位块放在定位槽中，并紧固连接螺栓，拆卸机械密封与后泵壳的连接螺栓，松开机械密封轴套锁紧环的定位内六角螺栓，整体取下机械密封组件。
ⅱ 把机械密封动静环分离，并分别动静环从密封取出，同时取出O型密封圈及调整弹簧；
拆下零部件用清洗剂清洗干净并按顺序放好；
ⅲ 检查机械密封动静环有无损伤裂纹。如有应予以更换；
检查机械密封动静环密封面有无裂纹、水垢、麻点、划痕，表面是否平滑，动环调整弹簧有无锈蚀、变形、断裂，动静环定位销有无锈蚀断裂，各O型密封圈有无变形、拉长，断裂，如有应予以更换，检查机械密封室有无垢污，并清理干净。检查轴套有无磨损和损坏，有损坏或轴套磨损量超过1mm，予以更换；
ⅳ 清洗零部件做机封组装前的准备；
ⅴ 检查确认备件与原部件是否相同；
ⅵ O型密封圈均匀涂抹少量油脂并按要求组装在相应的凹槽内。调整弹簧涂抹油脂后组装在相应的凹槽内；