XXXXXXXXX项目环境影响报告表 建设项目工程分析
1.施工期 本项目由于生产厂房已经建设完毕，只是在厂房内安装设备，因此，基本不存在施工期环境影响。 2.运营期： 2.1工艺流程简述 刨光：通过打磨设备精加工原木表面，使其光滑、平整，以利于后续喷漆加工。 胶压：将胶水通过涂胶机均匀涂覆在木皮表面，然后将涂胶的木皮通过压力黏附在板材表面。 项目干燥、刨光、开榫、打眼、胶压、填防火棉、铣洞、胶钉玻璃边、修正表面等均在木工车间内完成。锯、磨、钻、刨、砂光时有一定量的粉尘产生。 项目喷底漆、面漆均通过水帘喷漆喷涂，在水帘喷漆室内完成。 水帘喷漆室：以水为介质，工作时水在涂装工件前方的幕板上呈帘式流动的漆雾处理设备。 水帘喷漆的工作原理：喷漆工作时，残余的漆雾有气流冲向接触水帘和水面时，被附着和带走至水面于水帘间的文丘里口，使水、漆雾充分混合后在经过后室的气水分离器，使漆雾在液膜、气泡上附着，或以粒子为核心，产生露滴凝集，增加漆粒的重力、惯性力、离心力抛向水池，水池中的漆粒通过打捞做废渣处理。 气流通过气水分离器后，带有少量漆雾通过排风机经活性炭装置处理后排入室外大气，排外的气流中主要带有溶剂成分。工艺流程见图1。 指接板 胶压 铣玻璃洞 N、S N、S、G N、S、G 干燥 G 配料 刨光 划线 开榫 填防火棉 胶压 组装内骨架 门扇线 打眼 N、S、G 胶钉镶边 修正表面 N、S 入库 钉玻璃条 喷底漆 N、S、G 喷面漆 N、S、G 晾干 图1生产工艺流程及“三废”排放点图 2.2主要污染工序和污染源 16
包装 检验 XXXXXXXXX项目环境影响报告表 本项目主要污染源及污染因子识别见表16。 表16 项目主要污染源及污染因子识别 污染物 废气 污染源 生产车间 食堂 废水 生活污水、地面冲洗废水、喷漆间生产废水 生产设备 生产过程 职工生活 污染因子 木粉尘、漆雾、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、甲醛 油烟 CODcr、BOD5、SS、氨氮 噪声 固废 噪声 飞屑、木粉尘、漆渣、废活性炭 生活垃圾 2.2.1废气 （1）木粉尘 下料、钻孔和砂光工序产生木粉尘，由于排风机排至袋式除尘器处理后，由车间外15米排气筒排放。排风机排风量250000m3/h。根据类比调查，木粉尘产生量为木材加工量的0.3%，指接板年用量为10000m3/a，指接板比重按0.5计算，则每年消耗指接板5000t/a，经计算为15t/a。本项目设有5台除尘设备，除尘效率95%，除尘设备运行时间8小时，则产生速率为6.25kg/h，产生浓度为25mg/m3。 （2）喷漆及烘干废气 根据建设单位提供的资料，本项目使用的油漆中睡醒油漆等低挥发性有机物含量油漆占油漆总用量的70%，参照《北京市环境保护局关于加强挥发性有机物使用行业环评审批工作的通知》京环发【2011】138号要求，新建汽车、家具及其他工业涂装项目挥发涂料等地挥发性有机物含量涂料占总用量比例不低于50%的要求，满足相关国家和地方标准要求。 本项目喷漆和烘干工序在专用设备内进行，喷漆工序和烘干工序产生的漆雾、苯、甲苯和二甲苯、非甲烷总烃，另外板材中含有微量的甲醛，在烘干工序中挥发出微量甲醛。本项目产生的有机废气由排气筒排至除漆雾装置处理，然后排往活性炭吸附装置处理，处理后尾气由30米高排气筒排放，排风量50000m3/h。 本项目喷漆工序漆雾产生量按涂料传递效率（保留在部件上的固形物占总消耗涂料固形物的分数）为80%估算，本项目油漆总用量为55.45t/a，则漆雾产生量为11.09t/a。喷漆时间按4小时计算，漆雾产生速率为9.24kg/h，产生浓度为184.8mg/m3。 根据本项目油漆监测报告可知，有其中苯含量较少，约占0.1%，按全部挥发计，苯产生量为0.05545t/a，甲苯和二甲苯占15%，按全部挥发计，甲苯和二甲苯产生量为8.32t/a。 17
XXXXXXXXX项目环境影响报告表 喷漆时间为4小时计，甲苯和二甲苯产生速率为6.93kg/h，产生浓度为138.7mg/m，苯产生速率为0.05545kg/h，产生浓度为1.1 mg/m3。 根据同行业类比调查分析，本项目烘干过程中板材挥发出的甲醛浓度为2 mg/m3，产生速率为0.04kg/h。 根据本项目类油漆检测报告可知，油漆中非甲烷总烃产生量为单位油漆571g/L，则本项目非甲烷总烃产生量为31.7t/a，产生速率为24.6kg/h，产生浓度为491.6mg/m3。 （3）食堂油烟 本项目食堂操作间炒菜、蒸煮过程产生的油烟其主要成分为一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等有害气体，对人体健康造成一定影响和危害。根据同类型企业食堂类比调查分析，本项目食堂油烟产生浓度为8 mg/m3。 2.2废水 （1）生活污水 建设项目生活污水主要来自员工食堂餐饮、生活等，本项目职工人数136人，其中生活污水排放量按120L/人d计，工作日300天。生活污水产生量为4896 m3/a。 生活污水污染物组成及浓度：CODcr 250mg/L，NH3-N 25 mg/L，BOD5 150 mg/L及SS 200 mg/L。主要污染物产生浓度为CODcr 1.224 t/a，NH3-N 0.1224，BOD5 0.734 t/a及SS 0.98t/a。 （2）生产废水 本项目生产废水主要来源于地面、设备冲洗废水，喷漆废水是水帘喷漆中循环用不外排。 冲洗废水主要成分为SS、少量油类。根据类比调查，项目实施后，废水量平均月为1000 m3/a，废水水质为SS 200mg/L石油类15mg/L，则主要污染物产生量为SS0.2t/a，石油类0.0015t/a。 2.3噪声 项目噪声源主要是推台锯、平刨床、压刨机、开榫机、打眼机、冷压床、砂光机、电锯、风机等，噪声级为74-95dB(A),具体见表17。 表17 主要生产设备噪声源强 序号 1 2 3 4 名称 电锯 平刨床 压刨床 开榫机 源强 85-95 88-94 74-81 78-82 单位 台 台 台 台 数量 15 30 30 15 3 18
XXXXXXXXX项目环境影响报告表 5 6 7 8 9 10 11 12 13 推台锯 打眼机 冷压床 电刨 修边机 车床 砂轮机 磨光机 风机 80-95 90-95 75-85 80-90 80-95 85-90 78-83 74-80 76-82 台 台 台 台 台 台 只 套 只 30 15 45 45 75 15 165 90 15 2.4固体废物 项目建成投产后产生的固体废物主要有木料边角、木屑、木粉尘、废油漆桶、废胶水桶、废活性炭、废油漆渣及职工日常办公生活垃圾等，具体见表18。员工垃圾按每人每天产生0.5kg计，则日产生活垃圾68kg，全年产生垃圾20.4吨，生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。 表18 固体废物一览表 序号 1 名称 木料边角、木分类编号 性状 固体 产生量（t/a） 含水率 35 拟采取处理方式 屑、木粉尘、 2 3 4 5 6 废油漆桶 废胶水桶 废活性炭 废油漆渣 生活垃圾 HW12 HW12 HW12 固体 固体 固体 固体 固体 0.5 0.03 1.5 0.2 20.4 57.63 19
XXXXXXXXX项目环境影响报告表 项目主要污染物产生及预排放情况
内容 类型 木材加工大 气 污 染 物 车间 污染源 （编号） 污染物名称 处理前产生浓度及产生量（单位） 25mg/m 15t/a,6.25kg/h 184.8 mg/m 11.09t/a,9.24 kg/h 1.1mg/m 0.0554t/a,0.046 kg/h 2 mg/m 0.048t/a，0.04kg/h 138.7 mg/m 8.32t/a，6.9 kg/h 491.6 mg/m31.7t/a，26.4 kg/h 2 mg/m 0.048t/a，0.04 kg/h 8 mg/m 4896t/a 333 33333排放浓度及 排放量（单位） 1.25 mg/m 0.31t/a,0.26 kg/h 5.5 mg/m 0.33t/a,0.275 kg/h 0.033 mg/m 0.002t/a,0.0017 kg/h 0.006 mg/m 0.0014t/a，0.0012kg/h 4.2 mg/m 0.25t/a,0.21 kg/h 14.7 mg/m 0.95t/a，0.79 kg/h 0.06 mg/m 0.014t/a，0.0012 kg/h 1.6 mg/m 4896t/a 33333333木粉尘 漆雾 苯 喷漆车间 甲醛 甲苯和二甲苯 非甲烷总烃 食堂 甲醛 油烟 废水量 COD BOD5 NH3-N SS 生活污水 水 污 染 物 地面设备冲洗水 250mg/L，1.224（t/a） 50mg/L，0.245（t/a） 150 mg/L，0.734（t/a） 30 mg/L，0.0.147（t/a） 25 mg/L，0.1224（t/a） 200 mg/L，0.98（t/a） 1000t/a 200mg/L，0.2t/a 15 mg/L，0.0015t/a 35t/a 0.5t/a 0.03t/a 1.5t/a 0.2t/a 8 mg/L，0.039（t/a） 16 mg/L，0.196（t/a） 1000t/a 20mg/L，0.02t/a 3 mg/L，0.003t/a 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a 废水量 SS 石油类 木材边角、木屑、木粉尘、 废油漆桶 废胶水桶 废活性炭 废油漆渣 固 体 废 物 生产车间 员工垃圾 生活垃圾 20.4t/a 0t/a 20