6.1.5发电机静子线圈绝缘层应完好、清洁、无破损。
6.1.6发电机冷却系统无漏水现象，冷却铜管无腐蚀、损坏，水压试验合格。 6.1.7发电机转子护环无变形、裂纹和变色。 6.1.8发电机转子风扇无变形、裂纹。
6.1.10发电机组装后静、转子的气隙均匀，任何一气隙值与其平均值之差不超过平均值5％，。
6.1.11发电机组装后，测量电机直流电阻与过去记录无大变化，三相直流电阻值之差≤2％。 6.1.12发电机静子作电气预防性试验合格。 6.1.13发电机转子作电气预防性试验合格。 6.1.14发电机护环作金相探伤合格。 七．引用文件
7.1原西固热电厂内部颁 《电气设备检修规程》 1992年 7.2《电力安全工作规程》
7.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 7.4《QFSN-330-2-20B型氢冷发电机说明书》
八．监视和测量装置汇总表 序号 设备或工器具名称 规格或型号 单位 数量 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 九．设备和工器具汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备或工器具名称 标准压力表 规格或型号 单位 块 数量 1 备注 十．备品备件及材料明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料或备件名称 规格或型号 单位 数量 制造厂家 检验结果 十一．作业过程
11.1拆线。做好标记，用24~27mm的梅花扳手拆开发电机出线软连接，拆下的软连接、螺
杆、螺帽均拉回班组妥善保管；发电机较高压班做试验。 11.1.1母线桥的检修。
11.1.1.1用破布擦去发电机出线套管、母线、瓷瓶、CT上的灰尘，仔细检查瓷瓶有无破裂、脱釉，如有须更换；
11.1.1.2仔细检查CT的固定螺丝有无松动、表面有无破损；
11.1.1.3检查母线表面的漆皮是否良好，有无过热变色及开裂，如有应查找发热原因并作处理。
11.1.1.4用19.-24mm梅花扳手检查紧固所有母线、软连接的螺丝。用0.05×10mm规格的塞尺检查各软连接以及母线接触面的紧密情况。塞尺的深度不得超过5mm，否则拆开接头，重新检修接触面并涂凡士林，直至合格。 11.1.2清扫丙刀闸的灰尘。
11.1.2.1用破布仔细擦净母线、瓷瓶表面的灰尘。检查瓷瓶表面有无掉釉、破损、绝缘杆的铁瓷粘合部分应牢固；
11.1.2.2用汽油擦净刀片、触头上的油污，检查接触面应清洁无机械伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象；
11.1.2.3用纱布打磨触头接触面，必要时拆下触头、刀片用锉刀修整接触面，
11.1.2.4检查刀片上的附件如弹簧、螺丝、垫片、开口销等应无缺陷，各绞结点应活动自如，检修完毕后注入润滑油；
11.1.2.5检查清扫丙刀闸的活动机构，如拉杆，传动轴等，动作要灵活、销子齐全，各活动部分注入适当的润滑油；
11.1.2.6检查清扫丙刀闸的连接端子与母线的连接情况，清扫绝缘子，用24mm梅花扳手紧固螺丝，检查平垫、弹簧垫有无缺损，若有进行更换，用0.05×10mm的塞尺检查接触面，塞入深度不大于5mm;
11.1.2.7合上丙刀闸用0.05×10mm赛尺检查丙刀闸接触面，塞入深度不大于4mm；合格后在丙刀闸接触面上涂上凡士林以防氧化。
11.2发电机解体，拆冷却器。待氢气置换完毕后。汽机拆开发电机端盖后进行发电机解体工作:
11.2.1对6组冷却器作为指标记后，用24mm套筒扳手拆去冷却器所有螺帽，取下压板，拆去密封橡皮，用撬杠将冷却器向励磁侧撬出200mm；
11.2.2联系汽机行车配合用行车将冷却器从被撬部分提起，用麻绳将冷却器拴牢后多人配合行车将冷却器向外拉出至冷却器中心线露出发电机本体；
11.2.3用行车从冷却器中心线处将冷却器吊起后，多人配合将冷却器抽出，吊至发电机零米，用枕木垫平稳； 11.2.4冷却器的检修
11.2.4.1对冷却器做好位置标记后，用24mm套筒、梅花扳手解体冷却器。
11.2.4.2冷却器解体后，用0.3~0.4兆帕表压力的蒸汽吹洗外部，除去油垢及污物，检查冷却器四周固定木板有无松动、紧固固定螺丝。
11.2.4.3对冷却器内部铜管，使用专用工具，将带有一定压力的清水注入，来回进行清洗，除去水锈及污物。
11.2.4.4用钢丝刷将冷却器端部清洗，待干净后重新涂防锈漆，并更换端盖处密封橡皮垫，按记录组装冷却器。
11.2.4.5检查冷却器所有螺杆有无损坏，如有损坏组则须更换。 11.2.4.6冷却器组装后要做水压试验，标准如下：
1)氢气冷却器为0.5帕表压力，30分钟， 2)空气冷却器为0.3帕，30分钟。
水压试验时，应检查冷却器各部无渗漏现象，若铜管胀口处渗漏，可进行补胀。
补胀无效或管子有砂眼，裂纹时，允许将管子用A3钢做成的楔子在两端堵住，但每个冷却器堵管数量一般不准超过其铜管总数的5％。缺陷消除后应重作水压试验，直至合格时为止。 11.2.4.7励磁机的空气过滤器应浸入煤油或在溶有苏打的热水内进行清洗。清洗后用#2汽缸油70％和机油30％调和后涂上，一直到不滴油时再装入机内。 11.3 在汽机配合下抽发电机转子。
11.3.1抽转子前和装转子后必须测量空气问隙。测量时应在发电机两端分四等分或在每个磁极下进行，量得的间隙，相互差值不得大于平均值的5％。
11.3.2抽转子工作应配合汽机分场共同进行。钢丝绳不许碰在轴颈上，转子铁芯与钢丝绳问应垫以术板或橡皮以保护转子铁芯。转子套箍不许受力或作支持面。用枕术垫转子时应敝铁芯下，不许垫在风扇、滑环、套箍和转子引线出口处。
11.3.3抽装转子时，应有专人从两端注意监视发电机空气间隙，并在铁芯上及线圈端部用纸板或胶合板加以保护不许转子直接放在静于铁芯上，更不许碰伤静子端部线圈及铁芯。 11.3.4 抽装发电机转子时应有专人在定子腔内扶住发电机加轴以防转子摆动碰伤发电机定子铁芯、线棒。
11.3.5转子的一般性检查：
11.3.5.1用压缩空气清扫转子备部灰尘及污垢。
11.3.5.2检查转子表面铁芯和套箍应无过热、变形、锈斑等；槽楔应无松动情况，平衡螺丝应无松动，脱落等现象风扇叶片安装应牢固，直无破损、裂纹及焊口开裂现象，螺丝是否紧固并可靠的锁住，弹性心环应无变形及裂纹；转子平衡块应固定牢靠无松动等。 11.3.5.3滑圆周固定数个测量点，用塞尺检查并记录组合套箍结合处问隙及套箍与转子齿之间的间隙值，并与上次在同一测点测褥的数值互相比较以判断套箍是否变形或位移。 11.3.5.4清扫检查滑环表面应光滑，无凹穴、刨伤及油垢。转子线圈至滑环的引出线应周定牢固，连接紧密。用500伏摇表测量其绝缘电阻值不小于l兆欧。
11.3.5.5测量滑环表面的偏心爱和椭圆度一般不得大于0.05毫米，高低不平度不得大于1毫米，否则应车旋滑环。为了减少滑环的磨损，每次大修对应将接至滑环的电缆互换一下，变更滑环的极性。
11.3.5.6联系汽机拆去发电机转子加轴，打开发电机中心孔两端堵板，更换密封橡皮，并在恢复励磁侧堵板后，在汽轮机侧加装专用风压试验工具将氮气打入转子中心孔检查转子密封情况，在中心孔的两侧端盖和连接工具的接头处依靠听觉、感觉或使用肥皂水来检查，而在导电螺丝处不许使用肥皂水可使螺丝垂直向上，将纯酒精洒在上面，查看酒精表面有无气泡以判断是否有漏气。
试验用的气体压力和检查标准如下表
额定运行氢压兆帕 0.003~0.004 0.1~0.2 试 验 表压力：兆帕 0.1~0.2 0.3~0.4 压 力 水银柱：毫米 635~1270 1905~2540 六小时允 表压力：兆帕 0.02~0.04 0.06~0..8 许 压 降 水银柱：毫米 127~254 381~508
11.4定子检修。
11.4.1进入静子腔内进行检修必须注意。
11.4.1.1为了在静子内进行检修，应在静子铁芯上和端部线圈上，铺上椽皮垫或硬纸板，禁止直接踏在线圈上，以免损伤绝缘。
11.4.1.2凡进入静子内工作的人员，禁止穿硬底鞋和带有钉子的鞋，禁止携带小刀，证章、打火机，硬币、钢笔等细小金属物品。使用的工具必须进行登记，小工具应放在专用的工具盒内或用白布带栓牢。使用的行灯必须是36伏以下电压。
11.4.1.3做好消防和保卫工作，无关人员不许进入静子内，严禁有静子内吸烟，每天收工前和开工后都要仔细地检查，发现异常情况要及时汇报。 11.4.2铁芯部分的检修：
11.4.2.1仔细检查铁芯矽钢片应紧密、完整、没有锈斑、损伤及绝缘剥落现象。对于松弛的铁芯，应用打进绝缘垫片的方法将其压紧，锈蚀处应除去锈斑后涂以绝缘漆。 11.4.2.2仔细查看铁芯有无局部过热变色现象，必要时作铁损试验。 11.4.2.3用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查其是否紧固。
11.4.2.4检查静子风道构架焊接处有无开焊现象，风道内有无杂物，仔细擦拭风道内的积油、灰尘，请除杂物。
11.4.2.5用0.2~0.3兆帕表压力的压缩空气吹扫静子铁芯、线圈、通风沟等处，同时打开排油管和气管，用压缩空气检查其是否畅通。 11.4.3线圈部分的检修：
11.4.3.1仔细检查线圈的绝缘表面应完整清洁无油渍、不起泡，没有伤痕，端部线圈绑线及鼻层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。端部线圈有油渍时应用干净的棉纱头或布仔细擦拭干净。
11.4.3.2检查槽口部分线圈绝缘有无松动、破损现象，必要时应加垫云母板加强绝缘。检查端部线圈及井头套有无过热、流胶现象，通风沟内线圈绝缘有无发黑膨胀现象，遇此情况说明线圈有强烈过热及绝缘老化现象，要及时汇报，以便采取必要的措施。
11.4.3.3检查槽楔的通风沟和风道的方向应一致。槽楔应无断裂，凸出及松动情形，用小锤敲打应无空声，发现松动时必须加垫绝缘纸垫固定。
11.4.3.4检查静子线固引出线包扎绝缘应完整无破损，干燥无油迹，无过热现象。焊接引出线头时应卸掉瓷瓶，避免损坏瓷瓶、橡皮垫及近处绝缘。
11.4.3.5检查导电杆铜鼻子有无裂纹及过热变色现象，拆下铜鼻子，用细铜丝刷打磨导电杆及铜鼻子的丝扣，检修接触面，并用丙酮进行清洗。在组装前要在导电杆上和铜鼻子接触面上均匀的涂上一层中性凡士林油。 11.5励磁机的检修。
11.5.1对励磁机各部进行位置标记后用梅花扳手拆去励磁机端盖螺丝，在起重人员配合下拆下端盖，妥善放置以防跌落伤害。
11.5.2用塞尺测量每一磁极下间隙并记录。
11.5.3在起重配合下抽出转子。抽装转子时，应有专人从两端注意监视空气间隙，不许转子直接放在静子铁芯上，更不许碰伤静子线圈及铁芯。
11.5.4抽转转子时钢丝绳不许碰在轴颈上，转子铁芯与钢丝绳问应垫以术板或橡皮以保护转子铁芯。转子整流器不许受力或作支持面。用枕术垫转子时应垫铁芯下，不许垫在风扇、整流子上。
11.5.5检修整流子
11.5.5.1检查整流子表面应光滑，不得有凹陷、毛刺等。表面不平度不得超过1毫米，偏信度不得超过0.05毫米，否则应对整流子进行车旋。
11.5.5.2修整整流子的片间绝缘时，应将云母挖得比整流片表面低1～1.5毫米左右，挖去的绝缘应与整流片平行，整流片的边缘棱角应去掉。
11.5.5.3用#00砂布打磨整流子表面，并用压缩空气进行清扫。
11.5.5.4一般不可将整流子表面已经形成的紫红色光泽的氧化膜去掉，此氧化膜剂可保护整流子又可改善换向，因而要加以保护。
11.5.6检查转子表面铁芯应无过热、变形、锈斑等；槽楔应无松动情况，平衡螺丝应无松动，脱落等现象风扇叶片安装应牢固，无破损、裂纹及焊口开裂现象，螺丝是否紧固并可靠的锁住，转子平衡块应固定牢靠无松动等。
11.5.7仔细检查定子铁芯矽钢片应紧密、完整、没有锈斑、损伤及绝缘剥落现象。对于松