职安全管理人员。
硝化甘油属于第一类爆炸品，危险货物编号为：11033、UN编号：0143、包装类别为:Z01,现在在我国，硝化甘油暂不支持铁路运输，所以一般采用公路和水路运输，在运输的过程中要防止泄漏，防止倒塌和坠落，不损坏。公路运输的过程中要避免和可以与其反应的危险品一起运输，并且要注意控制车速。在水路运输的过程中更要注意危险，避免受潮晃动。现在在我国的水运技术还不是很成熟，所以在运输选择的时候一般都是选择以公路运输为主。
硝化甘油除了在运输的过程中要注意安全以外，在装卸的过程中也是要注意安全。根据《危险化学品安全管理条例》的第五章第四十四条要求：危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。具体办法由国务院交通运输主管部门制定。危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行。水路运输危险化学品的集装箱装箱作业应当在集装箱装箱现场检查员的指挥或者监控下进行，并符合积载、隔离的规范和要求；装箱作业完毕后，集装箱装箱现场检查员应当签署装箱证明书。
在选择运输道路的时候要避免人流量大的地方，道路开阔的地方，并且出发和回来都要做好登记，运输必须得由两个人以上。
2.2工厂的区域规划
生产硝化甘油的化工厂化工厂由下述生产装置及设备构成：生产设备；公用工程设备；贮存设备；入出厂设备；废物处理设备；附属设备（办公室、试验室）等。
厂房的立面布置要力求做到设备排列整齐、紧凑、美观，充分利用厂房空间，既经济合理、节约投资，又操作、检修方便，并能充分满足采光、通风等要求。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的型式。一般来说单层厂房建设费用较低，因此除了由于工艺流程的需要必须设计为多层外，工程设计中一般采用单层。有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，也有设计成多层的。
化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。厂房的垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及安全卫生等
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条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m、6m，最低不得低于4.5m；每层高度尽量相同，不宜变化过多。装配式厂房层高度采用300mm的模数。在有高温及有毒害性气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置拔风式气楼，以利于自然通风、采光散热。
有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔。这类厂房还应设置必要的轻质屋面、或增加外墙以及门窗的泄压面积。泄压面积与厂房体积的比值应符合建筑设计防火规范要求。泄压面积应布置合理，并应靠近爆炸部位，不应面对人员集中的地方和主要交通道路。车间内防爆区与非防爆区（生活、辅助及控制室等）间应设防火墙分隔。如两个区域需要互通时，中间应设双门斗，即设二道弹簧门隔开。上下层防火墙应设在同一轴线处。防爆区上层不应布置非防爆区。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。
根据国家的相关法律法规现初步设计了硝化甘油厂区的总平面布置图，如图1-1
图（1-1)
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2.2.1生产设备
车间生产设备布置设计就是确定各个生产设备在车间平面上和立面上的准确的、具体的位置，这是间生产设备布置设计的核心，也是车间厂房布置设计的依据。
化工厂的设备布置，在气温低的地区或有特殊要求者，均将设备布置在室内，一般情况可采用室内与露天联合布置，在条件许可的情况下，采取有效措施，最大限度地实现化工厂的联合露天化布置。 2.2.2公用工程设备
硝化甘油的公用工程大致分为冷却源（水或空气），加热源（火力或蒸汽),动力源（电力或蒸汽）及气体源（公用空气、氮气、仪表用气）四种。其公用工程的相互关系如图1-2所示
图（1-2）
2.2.3贮存设备
从原料的接收，经由生产设备到硝化甘油的出厂，在该流程中有时是连续的，
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有时是间歇的。即使是连续的，不同瞬间的流量也并非一致。为了缓冲这种流量变化和从容处理各部分流程中的故障，要设置贮存设备。 (1)原料贮罐：由于接收、静置、通关等，需要若十座贮罐。 (2)产品贮罐：在产品贮罐中进行罐内调和时，需要没置若干座贮罐。 (3)罐容量和形状的标准化： 在一个工厂内，最好将贮罐的标难容量确定为若干等级，使贮罐的尺寸标准化，以便采用相同附件而使维修简单化及备件品种单一化，使设计统一化及布局美观化等，提高综合安全性和经济效益［2］。 2.2.4入出厂设备
硝化甘油是危险化学品，它由甲苯和硝酸为原料来制备，所有的物料都是具有一定的危险性，所以用来运输物料的入出厂设备都要做好一定的防火防爆的设计，凡是入出厂设备都要做好登记。 2.2.5废物处理设备
在生产硝化甘油的过程中会会产生一定的废液和废气，根据国家的有关规定，对于废物处理都有一定的要求，对于不同状态的废物也有不同的要求。
对于某种废物选择哪种最佳的、实用的方法与诸多因素有关，如废物的组成、性质、状态、气候条件、安全标准、处理成本、操作及维修等条件。虽然有许多方法都能成功地用于处理危险废物，但常用的处理方法仍归纳为物理处理、化学处理、生物处理、热处理和固化处理。
物理处理：物理处理是通过浓缩或相变化改变固体废物的结构，使之成为便于运输、贮存、利用或处置的形态，包括压实、破碎、分选、增稠、吸附、萃取等方法。
化学处理：化学处理是采用化学方法破坏固体废物中的有害成分，从而达到无害化，或将其转变成为适于进一步处理、处置的形态。其目的在于改变处理物质的化学性质，从而减少它的危害性。这是危险废物最终处置前常用的预处理措施，其处理设备为常规的化工设备。 3、生物处理：生物处理是利用微生物分解固体废物中可降解的有机物，从而达到无害化或综合利用。生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理。与化学处理方法相比，生物处理在经济上一般比较便宜，应用普遍，但处理过程所需时间长，处理效率不够稳定。
热处理：热处理是通过高温破坏和改变固体废物组成和结构，同时达到减容、
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无害化或综合利用的目的。其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等。热值较高或毒性较大的废物采用焚烧处理工艺进行无害化处理，并回收焚烧余热用于综合利用和物/化处理以及职工洗浴、生活等，减少处理成本和能源的浪费。
固化处理：固化处理是采用固化基材将废物固定或包覆，以降低其对环境的危害，是一种较安全地运输和处置废物的处理过程，主要用于有害废物和放射性废物，固化体的容积远比原废物的容积大。 2.2.6附属设备（办公室、试验室）
从安全的角度出发，硝化甘油生产厂的附属设备都与生产设施分开，一般设在大门附近，这样对来访者保守生产设备的机密也是有好处的。
2.3厂区内间距安全设计
2.3.1硝化甘油储罐与建筑物的防火间距
根据以下两个表格，再根据硝化甘油的物理和化学性质来确定相应的储罐。GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年版）第4.4.2条
甲、乙、丙类流体储罐、堆场与建筑物的防火间距表
耐火 防火间距（m） 等级 名称 一个罐区或堆场 3的总储量（m） 一、二级 三级 四级 甲、乙类液体 丙类液体 1-50 51-200 201-1000 1001-5000 5-250 251-1000 1001-5000 5001-25000
12 15 20 25 12 15 20 25 15 20 25 30 15 20 25 30 20 25 30 40 20 25 30 40 注:(1)防火间距应从建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起。但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10m。(2)甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区、半露天堆场和乙、丙类液体堆场与甲类厂（库）房以及民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%。但甲、乙类液体储罐区、半露天堆场和乙、丙类液体堆场与上述建筑物的防火间距不应小于25m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级建筑的规定增加25%。(3)浮顶储罐或闪点大于120℃的液体储罐与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%。(4)一个单位如有几个储罐区时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量储罐与四级建筑的较大值。(5)石油库的储罐与建筑物、构筑物的防火间距可按《石油库设计规范》的有关规定执行。
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