固剂填充空眼。用风钻将锚杆迅速推入孔内。待锚固剂强度达到要求后，即可安装托架。 5、托架安装
每层由五个托架，主梁2个，梯子间梁3个，分别将托架与井壁贴合面清理干净，将壁座安装孔对准锚杆推到与井壁贴合，找平找整后，拧紧铆杆螺栓。
6、安装主梁和梯子间小梁，
将主梁吊放到托架上，找平找正后，用U形螺栓固定。小梁一头与壁座用U形螺栓固定，一头与主梁筋板用螺栓固定。 7、 梯子间安装
基准层作完后，下放吊盘，然后按照上下层分工，开始循环施工作业 ,材料、构件下放采用吊桶，小型构件放到吊桶内，管梁、梯子利用吊桶下部耳环吊运下放。梯子间安装顺序为，先安装梯子间平台，再安装梯子，最后安装护栏。
8、回收吊盘，当管梁、梯子间安装完毕，吊盘下放到井底，回收吊盘上所有施工设施，然后将吊盘上下层解体，分别将上下盘提升至井口地面，拆除回收。 二）瓦斯抽放管路安装
瓦斯管路安装由下至上安装，两趟分段平行进行。管子下放采用10t稳车，一次下放6根。钩头采用10t转环，防止摘钩时旋转伤人。 首先将管子运至井口，将管子上部用特制管箍卡好，与钩头钢丝绳连接，提升至管子竖直后，进行下放，当特制管箍下放到井口盘管
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座上时停车，松钩、摘掉绳环。再将第二根管子用特制管箍卡好，与绳环连接，缓慢提升将管子竖直，然后缓慢下放与第一根管子上头发兰对接，在对接前应先放好密封垫，用螺栓连接发兰，连接好后稍提一下，拆除特制管箍，进行下放，当第二根管子管箍下放到井口管座时停车摘钩，然后再吊第三根与第二根连接，直至连接6根管子后， 拆除第五根管子的卡箍，进行下放直至井底，要保证管子上部发兰位于管梁上方500mm处，防止与管梁冲突并便于与下段管子连接。 当管子下放到位后，每层管梁用U型螺栓将管子固定。固定完毕后，拆除特制管箍，将钩头提至井口，开始下一个循环。
三）通讯方式，施工期间井筒与地面通讯方式采用2部无线对讲机，井筒1部，地面1部。有线电话2部，并安装声光联系信号。
第三章 质量标准
一、钢结构制作
1、
保证项目
① 钢结构品种、规格和材质必须符合设计要求和有关规定 ② 钢材切断断面无裂纹、无夹层
③ 钢结构的焊接必须符合本标准附录C.5规定 2、 基本项目
④ 构件外观无明显凹陷和损伤 3、
允许偏差项目
⑤ 钢结构所用型钢其平面度、直线度应符合12.2.4-1规定。 ⑥ 钢板焊接构件允许偏差应符合12.2.4-2规定。
⑦
构件制孔的允许偏差应符合表C.2.10-1，表C.2.10-2
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规定
构件螺栓孔矩的允许值偏差和检验方法 项次 项目 相邻两孔距（mm） 1 同组螺栓 任意两孔距（mm） ≤500 500~1200 ≤500 500~1200 2 相邻两组端孔距（mm） 1200~13000 >3000 ±2.0 ±3.0 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 尺量检查 ≤500 表C.2.10-1 允许偏差 ±0.7 检验方法 ⑧ 构件螺栓孔矩的允许值偏差和检验方法 表C.2.10-2 项次 1 2 3 4 项目 直径10~18mm 直径精制螺栓 18~30mm 直径30~50mm 高强度螺栓孔 螺栓杆 螺栓孔 螺栓孔 允许偏差(mm) 0 -0.18 +0.18 0 0 -0.21 +1 0 检验方法 用量规检查 二、钢结构防腐
1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规
定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1 的规定 2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，
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其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
Ⅱ 一般项目
1、 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均
匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
三、驱动装臵架、门架安装
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四、锚杆及托架安装
1、保证项目
①树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。 ②锚杆杆体必须符合下列规定： a杯体的材质、规格必须符合设计要求； b杆体的直线度不得大于$%%；
c杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差& !%%； d 杆体挡圈焊接位臵应符合设计要求，偏差& $%%； e 杆体应按设计要求防腐蚀。
f锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装!+ 后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50Kn。,-
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