舟山与大陆联网大跨越线路土石方工程 施工方案
孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5kg，光面炮孔的装药量为1.8kg。
（3） 控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则
上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。
炮孔布置及装药结构如下图所示：
a A
2b
爆破方向 A
炮 孔 布 置 图
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b b 主 爆 爆破方向 H 破 孔
A-A 剖 面
塑料导爆管 堵塞石粉 炸药 非电毫秒雷管
装 药 结 构 图
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2.4.3.9 爆破质量控制
为使石料开采取得良好的爆破效果，爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。
1）、钻孔作业质量控制
在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。
钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。
2）、装药质量控制
装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。
3）、料场的质量控制
面板堆石坝的质量控制，除严格工艺流程的工艺标准外，还需要在料场开采和装运过程中的各个环节进行质量控制。
（1）、石料开采前，应在现场进行适当的爆破、碾压试验，优选爆破
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方式和参数，试验提供的爆破参数和爆破方式在施工中要切实可行。
（2）、剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，并根据实际情况进行调整，以确保爆破料的质量。
（3）、爆破后，对于大于坝料粒径的超径石进行二次破碎，装料时应剔除超径块石。
2.4.3.10 石方开采爆破安全验算
1、爆破地震安全距离
根据被保护建筑物允许的振动速度控制最大分组药量，根据《爆破安全规程》的有关规定，最大药量的计算公式为：
Qmax=R3(V/k)3/α
式中：Qmax—分段起爆最大药量（kg）; R 爆破中心至建筑物的距离；
k—与岩性、地形和爆破条件有关的系数，取k=150； α—爆破地震随距离衰减系数，取α=1.70；
V—被保护建筑物允许的质点振动速度（cm/s），本工程附近有
村庄，取V=2.0；
则Qmax=R3(2/150)3/1.7=0.000491R3
不同距离允许的同时起爆药量或最大起爆药量如下表：
R（m） 50 80 100 120 150 200 250 300 350 400 Qmax61.4 251.4 （kg） 491 848.4 1657.1 3928 7671.9 13257 21051.6 31424
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2、爆破冲击波安全距离
Rk=KkQ1/3
式中：Rk—空气冲击波最小安全距离(m); Q—炸药量（kg）;
Kk—系数，对作业人员取25，对居民或其他人员取60，对建筑
物取70；
对于爆破作用指数小于3的爆破作业，随着药包埋深的增加，空气冲击波的效应迅速减弱，因此可不考虑防护。
3、爆破飞石安全距离
根据规范规定飞石应控制在200m以内。
RF=20n2WKF
式中：RF—飞石对人员的安全距离（m）；
n—计算药包的爆破作用指数，取n=1; W—最大一个药包的最小抵抗线（m），取W=2.5; KF—安全系数，取1.20;
所以RF=20×2.5×1.20=60m，小于200m，符合规范控制要求。 2.4.3.11 石方开采爆破安全措施
1、成立爆破安全领导小组
爆破安全领导小组设组长、副组长各一人，由项目经理担任组长，安全负责人担任副组长，下设四个班：施工班负责施工人员的调配、施工程序的安全等工作；技术班负责爆破中的各项技术工作，进行爆破测量、放样及验收工作，对炸药、堵塞、起爆等各项技术工作进行指导；安全警戒
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